切换行业
当今的油气田生产面临诸多挑战，随着勘探难度加大，很难通过寻找新发现来实现储量接替，这促使油田企业把关注点放在了对现有资产探明储量的开采优化上。同时，由于油田比较成熟，油藏压力下降、含水上升、腐蚀增加、产量下降，稳产状态很难达到，勘探与生产公司必须综合运用各种先进技术，改进管理模式和技术能力。为了应对这些挑战，融合了计算机、传感器、自动化控制、数学建模和专家系统等先进科技的智能油田方案，成为国内外石油公司发展的重点战略和主要方向。
新疆油田公司2009年全面建成数字油田，在网络、系统、数据、标准和管理体系等5个方面取得了重要成就。2010年，公司提出建设智能油田的设想，并提出了“由数字化向智能化管理迈进”的总体要求，计划用10年左右时间初步建成智能油田。
参考了国内外多家石油公司和研究机构智能油田领域的先进经验和建设规模后，新疆油田公司设计了智能油田总体框架和指标管理体系，制定了油田生产主要业务领域系统建设的实施方案。
为保证智能油田建设的顺利实施，新疆油田成立了由油田公司主管领导挂帅、项目管理办公室统一管理、业务主管部门把关的智能油田组织机构，编制了智能油田项目管理办法督导项目建设。截至2016年5月，新疆智能油田建设已启动可行性研究项目12个，系统研发项目7个。
智能油田建设不但能够提高油气生产在信息获取、分析预测、优化完善等方面的能力。还将全面提升油田生产效率，降低生产、科研、管理的成本，有效提升油田的资产价值，为油田带来巨大的经济效益。
据悉，新疆智能油田完整理论体系的提出，得到了中石油集团公司领导的高度重视，中石化、中海油也相继提出了自己的智能化油田建设目标。
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工业和信息化部从2015年开始启动实施“智能制造试点示范专项行动”，旨在促进制造强国建设，落实中国制造2025，通过选择试点示范项目，从而进一步推动我国制造业关键技术装备、工业互联网创新能力的提升，形成并推广智能制造新模式。
此次全国范围内共遴选出63个智能制造试点示范项目，覆盖38个行业、25个省区市，涉及离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务5种智能制造新模式。
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