今年，该厂把注氮气驱油作为“增可采、保能力”的一项有效措施，严把源头设计，优化工艺参数，实现了既降成本又增产能的目的。
该厂拧紧注气选井这个产生费用的总开关，组织技术人员精细油藏研究，总结分析前期注气井效果差异原因，制定了注气井选井原则，将油藏定容特征好、残丘斜坡或水平段上部储层发育优良、前期注气效果明显的井确定为注气对象。1-7月份，共实施注气28井次，累计增加经济可采储量22.4万吨。
为提高注气井开井评价效率，针对因注气腐蚀造成挂抽难度大情况，通过优化酸液配方和泡酸工艺，提高注气纯度，提高挂抽成功率，减少检泵次数。上半年泡酸挂抽34井次，成功率由35.7提高到94.1%，检泵作业同比下降12井次，节约成本100多万元。
在开展注气工作的同时，该厂坚持 “井筒完整性”原则，加强井筒腐蚀监测，为减少注气腐蚀对管杆的影响，技术人员从影响注气井检管的因素入手，详细核实每口井的注气总量、井口压力、注气天数及注水量，优化注气公式，科学确定每口井的检管周期，避免了因检管不到位而造成的大修作业。
坚持市场导向，向市场要效益是该厂降低注气成本的又一法宝。采取“循环招标法”，优选信誉高、技术好的作业队伍施工，提高注气井施工质量，上半年，节约注气费636万元。
