切换行业
2012年以来，这个团队始终致力于“气液法”工艺的聚烯烃产品研究创新、人才培养、成果转化和技术服务，完成了13项集团公司级科研项目，获得国内专利授权14件、国外专利授权8件，助推我国聚乙烯行业从过程工程向产品工程转变。前不久，这个团队荣获中国石化2016年度创新团队称号。
创新是骨子里的基因
始建于1992年的天津石化烯烃部，产能仅14万吨，1999年，他们自行研发“气相法”聚乙烯冷凝技术让装置产量翻了一番。2001年，此项技术荣获国家科技进步二等奖、中国石化科技进步一等奖，在国内多个中小型乙烯装置落地生根，还涌现出来以吴文清为代表的一大批科技创新人才。
翻开陈年资料，享受国务院特殊津贴专家，烯烃部副经理吴文清仿佛回到了过去。2010年，国内市场对高档聚乙烯产品的需求持续增长，而国内生产的多为低端产品，缺乏竞争力，高端市场多被国外产品占据。
他们在归纳总结长期以来工艺操作和产品应用基础上，经过大量探索和反复试验，创造性地提出了基于“气液法流化床聚乙烯工艺”的全新理念，并成立了由20人组成的“气液法工艺的聚烯烃产品开发”创新团队，吴文清亲自担任带头人。
为激发团队成员的创新精神，吴文清组织制定了项目进度表，将科研工作分解到个人，按照节点进行考核。同时定期召开科研例会，协调解决问题。另外，通过团队内“导师带徒”传承知识与技术，团队成员每季度要完成一篇技术总结。
创新唯先勇争一流
高耸的反应釜、庞大的压缩机、粗细交错的管线，全国劳动模范、烯烃部化工工艺专家韩国栋穿梭其中，乐此不疲。出于对聚烯烃技术的热爱，韩国栋就成了吴文清的“问题学生”，也得到他的厚爱。
2012年底，“气液法流化床聚乙烯工艺技术”入选中国石化“十条龙”科研攻关项目，令创新团队如虎添翼。
历经三年技术攻关，他们建立了完整的气液法流化床聚乙烯工艺，实现对产品结构的有效控制，生产出若干新型聚乙烯产品。同时，形成了“气液法”生产操作法，开发出“气液法”乙烯聚合新工艺以及相关的专有设备，研制出适用的新型高活性聚乙烯催化剂和双活性复合催化剂。
实践很快证明了这项新技术的意义，气液法瞄准的POF膜一炮打响。己烯共聚DFDA-6010新产品，性能优异，可完全替代了市场上的进口料，填补了国内空白。一经上市，该产品迅速占领了POF膜80%的市场。
创新路上的“急行军”
创新团队成员，“闵恩泽”青年科技人才奖获得者，聚乙烯车间副主任王晓飞，对眼前这个叫做超低密度聚乙烯TJVL-084Z的最新产品进行介绍：“它熔指最高、密度最小，是目前国内低温柔软性最好的产品，完全能满足下游企业增韧、掺混的需求。”
超低密度聚乙烯，也被称为第四代聚乙烯，其密度范围在0.87-0.92克/立方厘米之间。长期以来，受技术能力所限，该产品全部依赖进口，并且市场潜在需求巨大。
超低密度聚乙烯专用料的开发，在国内无任何生产经验可借鉴。为尽快占领这一市场，王晓飞带领车间职工从国内首个密度小于0.912克/立方厘米的TJVL-1210超低密度聚乙烯产品，到密度小于0.905克/立方厘米的TJVL-0505产品，再到高熔融指数、超低密度TJVL-084Z等系列产品，气液法创新团队针对客户所需，完成该性能产品的三次飞跃。
“以前我们的产品是一个密度对应一个指数，就是一个牌号，现在我们一个密度可以对应N个指数，相应的我们就可以开发出N个牌号。”王晓飞非常乐观。
2016年，气液法技术荣获中国石化科技进步一等奖。截至目前，应用该技术成功开发出聚烯烃新产品近20个，创效3亿元。
“我们用1年的时间做出过去需要5年的事情，简直就是创新路上的‘急行军’。”创新团队中的“铁姑娘”崔宇辉自豪地说。他们实现了一种新产品，配一种工艺卡片、一种消耗、一种生产方案、一种质量标准、一种检验方法以及一种产品说明书，每一步都近乎完美。
“我们面临的困难大，但年轻人的干劲和潜力更大。他们顶上来了，团队持续发展就有希望。”吴文清对此十分欣慰。
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