日前，石油工程西南公司井下作业分公司井下工艺研究所“2+3”井口测试流程优化取得可喜的突破。该项优化设计进一步破解了川东北“三高”制约油气开发的瓶颈，成为撬动川东北油气开发的新支点。
川东北地区作为中石化油气勘探开发的重要区域，呈现储层埋藏深、温度高、产量大，且含硫化氢、二氧化碳酸性腐蚀性气体的特征。如普光气田，巴中地区和通-南-巴构造的主力气层嘉二段、飞三段、长兴组，埋深4000-7000m，储层压力高达110MPa，储层温度一般在100℃，甚至高达130-165℃以上，而且流体组分含H2S、CO2等腐蚀性气体。单井测试产量高，如河坝1井无阻流量高达402×104m3/d，致使在油气井测试工艺复杂、技术难度大，风险高。同时，油管、井下工具、套管、采气井口等关键部分的工作环境恶劣，容易发生刺漏、渗漏等故障，因此对作业井场和井场周围人员的人身安全等构成很大的威胁，测试技术制约着油气勘探开发整体水平的提升，成为破解该地区油气开发难题的关键所在。
为满足中石化在川东北勘探开发的需要，井下工艺研究所着力开展川东北地区特别是通南巴区块、元坝区块等高温、高压高产含硫气井的测试优化设计研究。通过对国内外海相碳酸盐岩气藏深井测试技术的发展及现状进行了深入调研，了解当前该领域研究的发展前沿。同时，开展对河坝1井、河坝2井等重点井的储层参数进行预测分析，以便准确认识该区深井、超深井完井测试面临的温度、压力等工作环境参数，为完井测试工艺研究提供重要依据。基于一系列行之有效的举措，紧密结合川东北地区海相碳酸盐岩气藏的特点，该研究所挖掘开发出一套适合含硫气田高温高压深井的测试工艺。该项工艺在继承原有的井口装置与地面流程设计的基础上，根据不同井场的地质构造和施工类型，探索出“2+3”测试作业流程，以Y型和整体式井口装置为主的两套井口装置设计，以统筹管汇控制为重点的三套地面施工流程设计。随着测试作业流程的不断优化，进一步夯实了川东北油气井高温、高压、高产、高含硫的安全技术保障体系，对及时发现气层、准确评价气层、延长气井寿命都具有重要意义。
