伴随顺北油田开发的深入，油井在投产初期的压力下降越来越引起关注，包含顺北1条带、5条带在内的部分油井表现为初期油压较高但压力下降较快。为了改善这一局面，石油工程技术研究院技术人员在完井工艺上“动起了心思”。
常规的完井测试在井口与管柱设计上不能满足后期酸化作业的需求，往往需要进行修井作业，而顺北油田距离较远，修井存在耗时长、费用高的问题。对比，完井技术人员对工艺设计进行了优化，实现了顺北油田的测试-酸化一体化作业。为了同时满足测试与酸化作业的需求，井口承压级别由70兆帕优化为105兆帕；在管柱设计上，为了满足酸化作业的压力和排量要求，在管柱安全校核的基础上，油管采用了厚壁与常规的优化组合管柱，能够保证酸化作业时管柱安全系数在1.50以上。通过井口采油树与井下油管管柱的双重优化，使顺北油田测试酸化一体化技术“安全着陆”。
顺北5-2井应用该技术取得成功，酸化作业后油压上涨10.1兆帕，小时产油增加2.3方，并且省去了中间修井的环节，实现了高产与高效。测试酸化一体化为顺北油田的高效开发提供了新的技术保障，应用前景广阔。
