针对注气存量变差，增量短缺的不利局面，该厂技术人员通过科学调整注气量，挖潜井周剩余油，应用流势流线技术方法不断优化调整注气结构，使注气效果明显提升。
为持续提高注气时效性，该厂技术人员对注气参数量化进行深入研究。通过量化补充目标油体能量，科学优化调整注气量。通过对已实施的不同能量油井注气效果统计，总结了气水比的最佳区间，实现了注气伴水的初步量化。TP11CH井三轮注气过程中，在注气量80万方不变的情况下，通过提高注气伴水量，控制气水比在弱能量井最佳区间400-600方/方范围内，注气后排水期较上轮缩短8天，同时远端储集体油体能量较上轮多补充4.6MPa，注气效率得到明显提升。
随着单井注气轮次的增加，井周剩余油挖潜能力不断下降。与井周相比，井间分布着大量的剩余油，该厂技术人员加大对单元注气的研究与设计，来弥补区块单井注气效果变差的问题。大力开展单元水驱气驱精细调整，单元流势流线调整等组合拳进行治理，今年以来，已完成单元注气TH10420X、TP116X等5井次的设计与实施，较去年同期增加4井次，增油1.4万吨。
该厂技术人员还通过将“流势流线技术方法”应用到注气工作中来，提升了注气整体把控能力。针对单井注气，通过优化选井与参数优化改变油水能量关系，释放屏蔽油体能量场；针对单元注气，通过气水协同、“段塞式”注气等手段均衡动用井组油线。先后对TP11CH、TH10217、T702B等8口单井和S76、T756CH等6个井组进行调整，日增油能力较前期提高90吨。
