业务培训突出“精”。近两年，天然气公司对工程师队伍结构、技术薄弱环节等进行了系统分析，制订了培训计划，采取“请进来、走出去”的培训模式，加大了专业技术人才的培养力度。“请进来”技术专家到公司开展专题技术交流，为专业技术骨干提供充电平台；采取“走出去”的调研模式，组织工程师到压缩机和调压阀等相关技术厂家入厂培训，让他们开阔眼界，汲取新技术、新工艺知识。两年来，共组织流量计、阀门、压缩机、管道风险评价等培训10余次，参培工程师达90人次。
工程师例会突出“实”。工程师例会即工艺适应性分析会，每半年召开一次，由各专业工程师对公司生产系统进行工艺适应性分析，及时查找和分析生产当中存在的工艺、设备、计量仪表等方面的问题，提出合理的解决方案。该公司要求各工程师在分析中立足生产实际，分析工艺系统存在的问题，并根据分析会上确定的思路组织专题讨论会，逐项进行核实，优化改造方案、落实资金渠道、组织推动实施；年底对全年的工艺改造情况进行总结分析，评价改造实施后的效果，使工艺改造形成闭环管理。近两年，共发现并整改工艺系统问题30余项，促进工艺系统安全高效运行，实现产量连年较高水平运行。
技术攻关突出“细”。天然气公司鼓励工程师积极参与科技攻关，在立项初期就积极参与项目讨论，结合实际生产中存在的难点提出立项建议。项目确定后，项目负责人或主要研发人员积极参与科研攻关、主笔撰写验收报告等。工程师在项目推进过程中，把控各个环节，通过每周跟踪项目进度、编制科技项目月报、实行季度汇报、年中评估等措施，全力推动科技项目顺利完成，创新能力大大提高。近两年，共开展两级科技攻关22项，有100多人次参与了项目研发，科技创效累计达到2000万元以上。
目前，公司培养出油田公司级专家1人，天然气公司技术骨干12人，工程师队伍的实战能力、创新能力大大提高，在公司生产经营工作上的技术支撑作用日益凸显。
