近日，普光气田普光106-2H井成功实施“复合化学+机械”除硫工艺，措施后累计增产80万立方米。这是该组合措施在气田的首次成功应用，标志着高含硫产水气井除硫技术取得新突破。

普光气田属于高含硫气田，随着开发的持续深入，地层压力不断下降，天然气中的单质硫逐渐析出，附着堆积在油管内壁，造成油管有效气流通道逐渐减小，严重影响气井产能释放。其中普光106-2H井、普光104-2井等多口气井不但深受硫沉积困扰，还受到水侵影响，常规硫沉积治理措施无法满足实际需求，其稳定生产面临较大挑战。

2024年，技术人员尝试采取常规性“化学+机械”法，对普光106-2H井井筒进行解堵，但效果不佳。

技术人员意识到该井井筒工况较单一硫堵气井更加复杂，其井筒堵塞物的成分和硬度都已发生了很大变化，单一的“化学+机械”除硫措施无法处理该井堵塞问题，亟需找到一套适用于产水气井的除硫措施工艺。

他们深入分析堵塞成因，明确该井的复杂组分。他们多次开展技术论证和安全论证，创新制订出包括井筒酸洗、溶硫剂浸泡等多步骤的“复合化学+机械”除硫组合工艺。

普光106-2H井实施这一工艺后，井筒内壁堵塞物被彻底清除，大大拓宽了气流通道，气井产能得到充分释放。

该工艺的成功应用，也为同类“水侵+硫堵”双重影响气井提供了有效的硫沉积治理新路径，为气田高产稳产注入新动力。