大庆油田有限责任公司（以下简称“大庆油田”）是中国石油天然气股份有限公司的全资子公司，是以石油、天然气勘探开发为主营业务的国家控股特大型企业，2000年1月1日经原大庆石油管理局重组改制后正式注册成立，并于同年随中国石油天然气股份有限公司在美国和香港上市，注册资本475亿元，资产总额1228亿元，员工总数92137人。
大庆油田是我国目前最大的油田。自1960年开发建设以来，创造了中国石油工业的“三个第一”：原油产量第一，截止2006年底，累计产油19.09亿吨，占全国同期陆上总产量的40%；上缴利税第一，累计上缴利税并承担原油价差1.3万亿元；油田采收率第一，主力油田采收率已突破50%，比世界同类油田高出10多个百分点。在油田开发实践中，创造了“两论”起家、岗位责任制、民主管理、“三基”工作、“三个面向、五到现场”等优秀管理经验，形成了“三老四严”、“四个一样”等优良传统和作风，培育形成了以“爱国、创业、求实、奉献”为主要内容的大庆精神，成为中华民族精神的重要组成部分。进入新的历史时期，坚持继承与创新相融合，全面推行QHSE和内控体系建设，管理创新不断向制度化、规范化、精细化、信息化方向发展，有力地支撑了大庆油田持续有效快速发展。
一、大型油气田立体化节能减排管理产生的背景
大庆油田作为全国最大的资源采掘型企业，既是产能创效的骨干，又是能源资源消耗和减排的大户。2000年，大庆油田生产原油5300万吨，占全国原油总产量（1.61亿吨）的33%；实现利润615亿元，占国有及国有控股企业实现利润总额（2392亿元）的25.7%。但同时也消耗了696万吨标煤和2.5亿立方米清水的能源资源，并产生一定数量的污染物。因此，正确处理产能创效与节能减排的关系，对大庆油田自身发展和创建资源节约型、环境友好型社会都具有十分重要的意义。从现实看，这一挑战正在日益加剧。主
要有五个方面：
——生产规模逐年扩大的挑战。到2000年，大庆油田已有油水井47000多口，而且为保持补产能力，每年仍以3000多口的数量增长，能耗点和排污点随之增多；
——系统效率不断降低的挑战。随着生产时间的延长，部分设施处理能力出现过剩，负荷率下降，设备老化严重，工况参数变差，穿孔渗漏频繁，系统运行效率逐年降低；
——注采总量大幅增长的挑战。含水上升，产量递减是油田开发的客观规律。到2000年，油田综合含水已达87.33%，年注水5.1亿立方米、产液3.9亿吨，注采总量相当于8个杭州西湖的蓄水量，年耗电92亿度，年处理采出污水3.4亿立方米，给节能减排带来巨大压力；
——高耗能产量比例逐步增大的挑战。为弥补老区产量递减，加大了聚合物驱油和外围难动用储量的开发力度。聚驱由于聚合物注入压力增大、集输处理难度增大，能耗比水驱高20%；外围油田由于开发难度大、集输半径长、井深，能耗比老区高50%。2000年聚驱和外围等高耗能产量已占总产量的1/4以上，而且这一比例在逐年加大，给控制能耗增长带来了较大困难；
——环境保护要求日益提高的挑战。油气勘探开发全过程都有可能产生污水、废气等污染情况，环境保护的阵线长、点源多、风险大、控制难。而随着全民环保意识的增强，环保标准的提高，监管力度的加大，实现清洁生产的难度成倍增长。
上述情况表明，大庆油田节能减排的压力越来越大、控制难度越来越大，按照传统工艺技术和管理方式预测，到“十五”末能耗总量将由“九五”末的696万吨标煤增长到750万吨标煤，减排的压力也将持续增长。而企业节能减排管理的战略规划、方法手段、制度机制和文化理念等方面都不能适应形势需要，无法为节能减排提供有效支撑。日益严峻的形势要求大庆油田必须不断探索节能减排管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型油气田特点的立体化节能减排管理模式。
