立体化节能减排管理起步于“九五”末期，最原始的动力是企业降本增效的需要。随着油田进入特高含水开发期，能耗和减排投入的增加导致成本压力越来越大。到“九五”末，此项成本已经占油气操作成本总额的42.58％，按规划趋势测算，到“十五”末仅此一项就将使吨油操作成本上升20%，企业的经济效益和市场竞争力都将受到影响。
立体化节能减排管理深化于“十五”中期，更深层的动力是落实科学发展观的需要。2003年10月，十六届三中全会把落实科学发展观，统筹经济、社会、环境协调发展，确定为国民经济与社会发展的一项长期战略任务，并把高污染、高耗能、资源型行业作为节能减排重点，在土地、安全、节能、环保等方面不断加大监管力度。外部形势的变化使大庆油田进一步明确了努力方向，加快了探索和推进的进程。立体化节能减排管理成熟于“十五”后期，更持久的动力是创建百年油田的需要。2004年，大庆油田在深入理解贯彻科学发展观的基础上，确立了“持续有效发展，创建百年油田”的发展战略。把坚持能源开发与节约并重，创建资源节约型、环境友好型企业纳入百年油田战略目标体系，使立体化节能减排管理作为一项战略任务摆上突出位置，全面推进。
二、大型油气田企业立体化节能减排管理的内涵及主要做法
油气生产过程包括注水、采油、处理、集输，涵盖油藏工程、采油工程、地面工程，生产过程也是能耗和排放的过程。节能主要对象是电和天然气，占生产能耗的90%以上。生产耗电以采油及注水最高，分别占总耗电量的37.2%及34.1%；生产耗气主要集中在转油站和联合站，分别占78%和20%。节约资源的主要对象是清水，每年大约消耗清水2亿立方米。直接减排主要对象是地下采出的含油污水，加热系统排放的废气，施工过程产生的污水等；间接减排是少耗电量对应的燃煤发电排放的CO2、SO2。
