长庆油田采气六厂给出的答案是肯定的。截至8月20日，采气六厂成立8年来，已累计产气超过89亿立方米。
“实施创新驱动战略，坚持问题导向，持续加大科研攻关和新工艺新技术实验推广力度。”该厂厂长姬定成介绍了相关经验。
科技增产
开发建设迎来曙光
长庆采气六厂的开发区域包括苏里格气田南区和靖边气田高桥区，开发难度较大，集中体现在“三低”（低渗、低压、低丰度）“三高”（高硫化氢、高矿化度、高水气比），气井生产面临“两低一高两快” （井口压力低、单井产量低、水气比高、压降快、递减快）的开发难题。针对气藏品位低、物性差、开采难度高、产量递减快、稳产上产难等挑战，该厂把技术创新放在首位，坚持问题导向，持续探索攻关，闯出了科技增产的新天地。
采气六厂通过深化地质及气藏研究，精细刻画储层展布特征，动静态结合优选有利富集区和井位部署，积极推行“上下古立体开发”，提高上古优质储量动用率。针对气井“两低一高两快”的特征，建立气井精细化生产管理制度，抓好指标落实并持续优化。靖边气田高桥区递减率从2015年的45.1%下降至目前的28.2%，苏里格南区从2014年的41%下降至当前的25.3%，地层压力下降趋于平缓。此外，制定了富水区“一井一法”开发对策，合理配产、连续生产、控水采气，产水量降低26%，气井利用率达到95%以上。
同时，采气六厂对差异性气井进行先导试验，先后在高压集气模式、中压集气模式进行拓展性试验，创新性地开展一体化柱塞、分级柱塞、非金属柱塞等试验，并取得突破性进展。目前，投运柱塞井234口，实现100%的正常运行率，措施有效率达到97%以上，柱塞气井单井平均递减率降低11.24%，实现持续稳定生产。
通过强化气井全生命周期管理，采气六厂探索形成了以柱塞气举、泡沫排水为主，以管柱优化为辅的工艺体系，“气井积液预防、预警，多措施处理积液”能力不断提升。
科技挖潜
降本增效结出硕果
近年来，采气六厂从技术创新和管理创新两方面入手，持续提升气田开发质量效益。其中，把“依靠科技，挖潜增效”作为首要任务来抓，编制并实施控降措施11项共33条，截至目前已实现增收1.74亿元，降本800万元，实现了近两年来基本运行费“三降”（支出总额下降、千立方米气成本下降、单井成本下降）的目标。
采气六厂加大“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）技术应用力度，通过加装流量计、寻求新产品替代等措施，实现甲醇消耗量同比下降9%；持续改进分离器积液包防腐技术，延长设备使用寿命，降低日常维护成本；采用“内镀层+牺牲阳极”技术，设备寿命延长到10年以上，年折旧费下降50%；采用电沉积工艺，在金属表面形成纳米级金属晶粒层，有效降低输水系统腐蚀速率90%以上，试验期间，年经济效益达到12万元。
科技降险
生产保持平稳运行
目前，采气六厂管理集气站27座、采出水处理站2座，各类管线总里程达4292公里，分布在陕北榆林、延安两市的四县两区。区域内水源保护区和环境保护区多，安全环保压力大，加之气田受到“三高”影响，特别是苏里格南区下古采集输系统腐蚀严重。
对此，该厂按照“以防为主、防治结合”的思路，以优化老气田防腐措施和加强腐蚀工艺技术攻关为重点，通过试验和应用新技术，全面推进腐蚀防治工作。
采气六厂通过工艺技术，改造增加二级分离流程17座站场，改造排液系统13个，脱水橇故障率下降90%，外输气水露点合格率提高35%，有效降低管线腐蚀风险。采用三嗪类脱硫溶液，通过“井口泵注+雾化”工艺，使得天然气中硫化氢的含量大幅降低；并将11座脱水橇板式换热器更换为钛材质，解决腐蚀渗漏问题。
同时，采气六厂持续开展井区高产水集气站地面系统防腐防垢技术研究，初步形成了相配套的技术管理思路。通过采用各类防腐除垢技术手段，区块整体腐蚀速率下降70%，结垢速率下降79%。
采气六厂通过对危害因素、环境因素及风险进行评估，辨识各类风险507项，梳理出完整性的管理流程，建立评价机制，对14口高产水井、18口高含硫井和34处高后果区等关键风险点，制定隐患防范措施，有效提升气田本质安全的水平。
