每标准立方
煤气苯含量0.25克、硫化氢低于20毫克,山东铁雄新沙能源有限公司通过冷却水低温改造和配套脱硫设备,创造了国内领先的湿法脱硫工艺,从根本上解决了困扰行业多年的难题,成功将
焦炉煤气洁净度提高到一个新的水平,制出更加绿色环保的焦炉煤气。
铁雄新沙是中融新大集团的子公司,近年来,公司凭借资本、技术和规模优势,纵向延伸化工产业链,依托清洁燃气和化产资源,持续投入巨资开发环保和安全先进技术,逐步形成了资源循环利用、产业延伸的绿色循环经济运行体。
铁雄新沙技术人员研究发现,夏季一二期冷却水上水温度偏高,冷却水降温负荷不能达到工艺要求,易导致初冷器器后煤气温度超标,煤气中硫化氢、苯含量偏高,影响了后续生产。通过查找历史记录,分析历史数据,核实需降温负荷,查找当地气象参数,建立数据模型,技术人员最终确定了技改方案,对现有凉水塔系统进行优化升级改造,最大限度发挥现有凉水塔降温潜能。
改造后的各项指标均达到了预期效果,铁雄新沙顺利度过了2018年高温大考,初冷器后煤气温度低于同行业约5℃,粗苯收率提高约3个百分点。随着煤气温度降低,通过调整脱硫工艺参数,塔后煤气硫化氢含量大幅降低,破解了夏季煤气硫化氢含量难以降低的技术难题,可完全满足《秋冬季
大气污染治理行动方案》中规定的外供煤气硫化氢含量要求,为下游甲醇、LNG用户提供了更加洁净的焦炉煤气,大幅度降低了用户的预处理成本,提高了设备使用周期,同时为我国大气污染防治、打赢蓝天保卫战提供了新的技术路径。