为扎实做好注水增油低成本开发工作，采油厂对注水井全面排查，针对排查出的20口高压注水井，技术人员进行井口配套附件升级改造，使用350型井口代替250型井口，井口承压能力得到大幅提升，同时使用35兆帕平板阀代替双闸板密封器，进一步增强井口的密封性，通过升级配套附件设备，确保了高压注水井的井口安全。
针对注气井在注气过程中，存在管线压力突然升高，易造成生产管线及计转站流程存在刺漏风险的问题，技术人员首先通过采用加大光杆直径至38毫米，将防喷器压力等级提升到了42兆帕，使井口承压和密封能力得到提高；接着采用缩小油嘴进行控制，对气体回窜进行节流，降低避免刺漏风险；对“封隔器+长冲程杆式泵”的注气井，合理优化调整防冲距，一旦发生气体回窜，迅速通过上提光杆解封杆式泵，无需拆井口即可正注进行压井。技术人员通过多举措控制注气风险，有效避免了注气生产中管线刺漏和躺井发生。
通过深入作业井生产现场作业，技术人员对作业井口开展配套工艺，针对杆式泵机抽井，在光杆以下设计合理长度的光杆短节，若零星作业时井口发生溢流，利用光杆短节与防喷器配合就可以密封井口，有效降低了安全环保风险。在机抽井作业施工完井后，采取修井机配合测功图核实泵况的工作方法，大幅降低了人工调参工作量，提高了油井生产时效。
面对逐渐增多的机抽井，技术人员对机抽井光杆进行技改革新，创新使用不压井更换光杆工艺，在更换光杆时免去了压井工序，全年免压井更换光杆32井次，累计节约施工费用10余万元。技术人员进一步对光杆配套了防脱卡装置，当光杆发生断裂，光杆即可通过防脱卡装置固定在井口之上，截至目前，避免光杆断裂脱落入井2井次，通过防脱卡装置的现场应用，减少打捞作业2井次，降低作业费用4万余元。
