1968年到2018年，豪情耕春秋，风雨洗征程。五十载砥砺前行，寰球中国石油六建已然成为国家大型骨干施工企业，年施工能力超百亿元，在国内30多个省(市、自治区)和国外19个国家承建2000多项工程，均实现安全、优质、高效一次开车成功。获得全国文明单位、全国五一劳动奖状、全国优秀施工企业、全国用户满意施工企业、全国科技创新先进企业等无数荣誉，赢得众多海内外业主和合作方的信任和赞许。
云南石化千万吨炼油项目
独山子石化1000万吨/年常减压装置
唐山LNG接收站
华北石化130万吨/年连续重整装置和16万标准立方米/小时制氢装置
吊装大唐国际多伦煤化工项目的碳三分离塔
见证：创造奇迹
“六建”故事诠释敢于胜利
深圳速度的再现：深圳蛇口一湾油码头和油库工程，从设计到工程竣工投用仅用时6个月，安装工期仅用100多天，该公司比计划提前2天完工，美国代表克莱默感叹这样的速度就是在美国也难办到，《深圳特区报》等报纸先后以“蛇口效率的闪光”“蛇口速度又添新纪录”等显著标题做了专题报道，誉为深圳速度的再现。
“六个没有”的奇迹：在中原14万吨/年乙烯工程，该公司创造了整个投料过程没有发生因工艺和设备故障退料停车，没有因泄漏和冻堵而停车，没有一个盲板出错，没有一个控制回路出错，没有因事故出动一辆消防车和救护车，没有出现一起人身伤亡事故的奇迹，获得专家、监理和业主的高度评价。
法国总承包商的保荐：科威特华孚拉油田油罐工程由于施工质量优良，该公司获得业主质量免检和法国总承包商的保荐，保荐函称：“任何准备建造各种规格钢制油罐的企业，都可以放心地将全部工程交由中国石油天然气第六建设公司（CP6CC）去承担。”
国内工程、国际打法：中海油涠洲终端处理厂工程，是当时我国最大的海洋油气上岸终端处理设施，该公司首次按照国际通用FIDIC条款，高标准完成施工、采办、试车一体的“交钥匙”项目，实现国内工程、国际打法。
攻克亚洲石化行业难度最大的吊装：大唐国际多伦煤化工项目，该公司承担总重3000多吨的碳三分离塔、甲醇洗涤塔和氨液吸收塔等大型塔器吊装任务，实现一次吊装成功，获得全国优秀吊装工程、中国十大经典吊装案例入选中国企业新纪录。中央电视台在《新闻联播》报道吊装过程，誉为亚洲石化行业难度最大的吊装。
南海石化施工管理的典范：中海壳牌南海石化80万吨/年乙烯项目，完全按照国际惯例组织施工，该公司实现800万工时无事故，与国内外几十家知名施工企业同台竞技，成为唯一获得总承包商全部5次安全管理奖的企业，被业主、总承包商和监理誉为南海石化施工管理的典范，树立了中国施工企业的良好形象。
中国石油工程建设精锐之师：新疆独山子石化1000万吨/年常减压蒸馏和8台15万吨/年乙烯裂解炉装置，分别是独山子石化千万吨炼油和百万吨乙烯建设项目的龙头装置，该公司在施工中多次获得业主颁发的安康杯、质量杯和进度杯，实现了1500万安全工时，成为管理最规范、业主最放心的承包商，集团公司领导赞誉为中国石油工程建设精锐之师。
本色：薪火相传
石油精神铸魂精锐之师
伴随着我国石油石化工业的改革发展，寰球中国石油六建从小到大，由弱变强，成为国家石油化工工程建设的一支主力军，为我国石油石化工程建设做出卓越贡献。
◎三线建设，白手起家，创业维艰（1968——1982）
1968年，36人组成的“三线”油库筹备小组，在广西永福县罗锦公社林村生产队，打着火把进岩洞考察，在荆棘中规划办公场所、生活营地和施工场地。当年12月28日，经石油工业部批复成立石油工业部林木运输站，代号“桂林八号信箱”。老一辈职工发扬大庆精神、铁人精神，吃的是咸萝卜南瓜饭，住的是干打垒竹席棚，依靠手抬肩扛，在艰苦的施工环境下，用三年时间建成了当时全国最大的岩洞战备油库。此后的十多年，该公司扎根桂林，转战两广，先后承建了柳州化肥厂、河池氮肥厂和茂名石化北套制氢装置等三十多项工程。其间两次走出国门，分别远赴索马里和科威特施工，初步积累了国外施工经验。1978年，首创大型拱顶油罐充气顶升倒装技术，获全国科学大会奖。
◎走出两广，北上油田，振兴发展（1983——1997）
上世纪80年代初，随着国家经济体制改革和市场经济的启动，建工行业逐步推行招投标制。1983年，寰球中国石油六建面向市场，做出了“面向油田，为油而战”的决定，走出两广，挺进中原、胜利等大油田，“跨长江过黄河、挺进中原走向胜利”，实施战略大转移。1987年，该公司被国家体改委、建设部等五部委列为首批十八家全国施工管理体制改革试点企业之一，总结推广鲁布革工程管理经验，以推行项目法施工为突破口，进行全方位的配套改革，成为全国最早推进项目法施工的企业之一。该公司在中原、胜利等油田承建工程项目，同时积极承揽茂名、广州等大中型石化炼厂工程。1996年，成功建成中原14万吨/年乙烯工程，成为中国石油第一家承建全套乙烯装置的企业，实现由炼建型向炼油化工型资质转变，施工能力有了质的提升。
◎面向国内，走向世界，二次创业（1998—2007）
1998年，伴随中国石油、中国石化两大集团重组改制，寰球中国石油六建公司实施了第二次市场北移战略。
“越长城出阳关、勇闯东北奋战西域”，积极开拓东北和西北市场。同时进入科威特、苏丹、阿尔及利亚、哈萨克斯坦等国家施工。十年间，该公司承建一大批国内或亚洲同类装置规模最大、工艺最先进的炼油化工建设项目，施工领域不断扩大，迈出二次创业的坚实步伐。
◎专业化重组，走向新征程（2008年起）
2008年，根据中国石油集约化管理、专业化重组、一体化发展的改革安排，寰球中国石油六建与中国寰球工程公司进行专业化重组整合。2016年，更名为中国石油天然气第六建设有限公司，实行公司制改革并在中油工程旗下实现整体上市，走向新征程。
匠心：奋发有为
保障奉献无悔荣光使命
寰球中国石油六建在大型乙烯、炼油等石油化工装置、LNG接收站、海洋终端、长输管道站场、Ⅰ级锅炉、海洋装备离岸制造安装、自备电站和变电站等方面有丰富的工程业绩，有强大的竞争优势。可采用设计—采购—施工总承包（EPC）、设计管理—采购—施工总承包（EM+PC）、采购—施工总承包（PC）、项目管理承包（PMC）、施工总承包（C）等多种项目管理模式，承接大型石油、石油化工装置、油气储运设施、海洋石油、油田地面建设等工程建设，并提供相应的技术服务，为国家石油工业发展提供可靠的保障。
这个公司是中国石油化工装置建设的主力军，是全国承建乙烯裂解炉数量最多的企业之一，是中国石油唯一具有全套乙烯装置业绩的企业，拥有聚乙烯、聚丙烯、化肥等18类化工装置业绩。建设的大庆石化16.5万吨/年乙烯裂解炉，是具有完全国内知识产权、国内单台裂解能力最大的裂解炉。在广西、四川等石化企业承建12套聚丙烯装置，四川石化45万吨/年聚丙烯装置是目前国内单线生产能力最大的装置，正在建设的马来西亚国家石油公司90万吨/年双线聚丙烯装置是目前亚洲最大的聚丙烯装置。承建的宁夏石化45万吨/年合成氮80万吨/年尿素项目，是国内首套采用自主知识产权成套技术并具有国际先进水平的大型化肥项目。
该公司在国内外先后执行近50个大中型炼油厂的新建、扩建和改造项目，建设的1000多套炼油装置，涉及炼油全部生产工艺，同时高质量完成中央控制室、自备电站、锅炉、火炬等公用工程及配套设施。拥有一批多年从事炼油装置施工、物资采购及生产运行的专家、项目管理、施工团队，能为业主提供采购物流、施工管理、开车、运行保运和检修等全过程服务。
这个公司是中国石油建设LNG接收站及大型低温储罐最多的专业队伍，是国内首个掌握LNG成套施工技术的企业，打破国外工程公司该领域的垄断地位。公司承建的江苏LNG接收站20万立方米储罐是目前国内最大的LNG储罐，承建的江阴LNG储配站2座双金属、全包容LNG储罐是目前世界最大、技术最先进的LNG储罐。该公司是国家油气储运管道的动力倍增器，承担了西气东输陕京、中缅、中贵、中靖和东部天然气管线30多个压气站的建设任务。这个公司是中国石油“海军陆战队”，拥有面向东盟、交通便利的制造基地，具备加工设计、预制和安装完整工作链。高质量完成俄罗斯亚马尔LNG项目工艺组块、当时亚洲最大的中海油渤中28-2南中心处理平台等模块、组块的制造任务，同时高质量建设北海涠洲岛、辽宁绥中、海南东方、珠海高栏深水天然气处理终端等陆上油气处理终端，在海洋石油离岸制造安装和技术服务方面具有较强的优势。
寰球中国石油六建是全国吊装十强企业，拥有包括中国石油集团吊装技术专家、技能专家在内的一批吊装工程技术人才。成功吊装广船国际重1420吨的龙门式起重机、中海油惠州炼油项目重1460吨的高压加氢反应器、哈萨克斯坦重600吨的胺液吸收塔、大唐国际重1800吨、高105米的碳三分离塔等特大型设备，获得全国优秀吊装工程10项。从英国引进的门式液压顶升吊装系统具有很强的自动化操作和安全性能及吊装费用低等特点，最大吊装高度160米，最大吊装能力4800吨，可以满足不同重量的设备吊装需求。
该公司是中国石油首家第三方大型石油化工工程项目仓储物流服务承包商，在广西石化仓储物流服务工作中，开创中国石油第三方仓储物流服务的先河。公司有健全的企业战略供应商库、预置仓储库、统一的采购管理平台和专业采购队伍，能向业主提供涵盖采办、监造、检验、仓储、报关、报验、进出口等全方位物流服务。
创新：严谨求实
敢为人先筑梦科技强企
寰球中国石油六建是全国科技创新先进企业、广西区科技企业，具有复杂焊接、大型LNG储罐安装、大型乙烯裂解炉施工、大型压缩机组安装、液压顶升吊装、海洋离岸工程设计制造、油气储备库安装、大型电气仪表控制系统调校为核心的技术和工法体系，积极推进工程建设标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理。拥有有效的专利26项，其中发明专利8项，实用新型专利18项；拥有国家级工法3项、部级工法13项，获得国家优质工程25项、省（部）级优质工程33项、全国优秀焊接工程43项，200多项成果获科学技术奖。承担LNG接收站工程施工技术、大型乙烯装置施工技术2项中国石油集团科研项目、7项工程建设板块统筹科研项目，参与7项国家、行业标准编制，具备与国内外同类企业竞争的软实力。
这个公司以“建设稳定的千人管理、专业、国际化人才和千人智能化工匠人才”的“双千人”人才队伍为目标，以委托石油院校培训、青工返校进修、职业技能竞赛、名师带徒、岗位练兵、冬休轮训等模式，大力加强职工队伍建设，提升职工队伍整体素质。截至2018年底，公司有职工5000多人。其中管理和工程技术人员1500多人，中、高级职称以上719人，建造师315人，取得国际项目管理资格证（PMP）29人。操作人员3500多人，由全国劳模陈君龙、国家焊接技能大师赵辉、中国石油集团技能专家张仕经主持的先模、技能专家工作室，充分发挥引领作用和先锋模范作用，不断提高操作人员的技能水平和综合素质，拥有全国和省部级技术能手、工匠28人，有市级技术能手、工匠和技术状元63人，有高级技师和技师143人，形成了强有力的精英“蓝领”队伍。管理、专业、国际化和技能人才的成长、成熟，为项目建设注入强大后劲，使中国石油六建形成了自己的“专、特、精”拳头产品和优势领域，为赢得市场竞争的主动权，保障海内外工程项目高质量建设奠定坚实基础。
展望：转型升级
迈向高质量发展
面对新时代新形势新机遇，在大国崛起的嘹亮号角声中，寰球中国石油六建以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，聚焦转型升级、高质量发展，加快推进“六个转型”“四个升级”和“四个高质量”，重点向EPC总承包、PC总承包、施工管理、海外业务、模块化基地、混合所有制等方面的转型，推进管理升级、技术升级、“五化”升级、队伍素质升级，实现经营效益高质量、工程服务高质量、管理运营高质量和人才队伍高质量，在稳健发展的新航线上扬帆远航，奏响百年强企的雄浑乐章，以铿锵的步伐迈向现代企业和国际企业，建山水同美工程，创国际一流品牌，为中国石油建设世界一流综合性国际能源公司、寰球公司建设国际一流炼化工程综合服务商做出新的更大的贡献！
