2017年，采油厂未受原油“寒冬期”的影响，迎难而上，主动改革。2月14日，日产突破千吨大关，并于一季度成为分公司首家赢利的单位当年年累产量36万吨。2018年12月10日，采油厂顺利跨上年产40万吨的台阶，自然递减率、躺井率达历史最高水平。
“能与不能，主动权在我们手里”
“任何一项工作，没有能与不能，只有干和不干。2018年，我们紧盯‘创新实践、精细管理’两大开发工作主题，坚持‘质量与效益’并在，围绕夯实基础、控制含水、降低递减、提升水平为工作主线，初步实现了年初定下的‘上四奔五’阶段性目标任务。”采油厂厂长张国荣说道。
“有了工作方向，那开展工作的大部分主动权和行动力就落实在我们油田的开发管理上。如何‘管理’好这块像碎瓦砾一样地质构造的老油田，破解提高这些碎瓦砾上原油采收率的方法和技术，成为我们2018年的工作重点。今年，我们不仅在提升油藏管理水平上下功夫，同时更加大了科技增油的力度，并取得了一系列的成效。”采油厂副厂长蒋永平说道。
2018年，采油厂组建跨部门、跨专业的区块承包团队，大胆实施区块承包，并将“生产要承包、科研要考核、管理要约束”承包要求落实到团队每一个人身上。目前，承包的六个区块的各项指标均好于年初规划，其中张家垛、台兴两个区块实现扭亏，金湖油田日产从年初的18吨提升至34吨。
让老油田奔跑“年轻态”
12月11日，已经开采了近40年的草舍油田提前完成采油厂下达的原油产量目标任务。
草舍油田位于溱潼凹陷南部断阶带的中段东端，开发于1979年，是华东石油局发现最早的油田之一，也是华东石油局的主力油田之一。草舍油田发育着多套含油层系，油藏资源丰富，但“花无百日红”，随着开采时间的增加，2005年，油田步入开发后期，但也正是在“方法总比困难多”的管理机制要求，2005年，油田实施了中国石化重大先导项目《草舍油田泰州组油藏 CO 2 驱提高采收率先导试验》工作，并通过中国石化油田开发事业部的审定。
“草舍油田为复杂断块油田，油藏类型及驱动方式多样，既有天然水驱油藏，也有人工注水、注气开发油藏。通过不同类型油藏的开发，我们也积累了一定的工作经验。2018年，我们重点加大CO 2 驱油提高采收率和堵水挖潜工作，并取得了很好的效果。”蒋永平说道。
“目前，草舍联合站一天累计注气105吨。草34井、草36井、苏195三口油井因注气受效，使得草南区块日产显著提高。”草舍班站副站长张龙强说道。
“2017年底，采油厂全面启动堵水调剖项目。今年，该技术正式投入现场运用，重点治理开发后期的高含水井。目前，草舍油田的溪北 1平1井和兴北1平1井已为草舍班站累计增油540吨。”采油厂副总地质师赵梓平说道。
草舍油田，只是采油厂多个油田的一个缩影，它们目前所呈现的良好的上升、稳产趋势，得益于该厂在油田开发规律研究、技术创新、管理转型等方面不断探索，也是属于该厂自己、独有的治理老油田的工作模式。
让新油田“格式化”前行
众所周知，新井投产前不仅要做好与地方政府的沟通，还要做好钻前的各项准备工作，甚至是井场管线排铺、电路架设等方面的各类工作。
2018年，采油厂推行“井工厂”模式，将管理权限由管理部门下放延伸，重建组织架构，重构运行方式、重组职能职责，突出短平快，现场推进甲方强势管理，实现统一协调、集中管理和一体化运作。
目前，采油厂已部署完成南华平台12个，仓吉7个。其中，南华产能达7.5万吨，仓吉完钻19口井，投产16口，溱潼西斜坡原油产能规模达到396吨/天水平。
“井工厂”的流水化作业流程，促使新井投产时间增速1.5天，同时也提升了相关部门参与人员的业务水平和全局意识。
“路可以不熟，但车一定要轻”
老油田想要重获新生只有两个途径，一是通过提升勘探开发水平，提高油田储量和产量，二是提升管理能力、降低开发成本，实现效益开发。
“管理的道路我们可以摸索前进，但采油厂这辆车的自重一定要轻。单纯地减少投资、压减成本，只会让油田‘营养不良’、后继乏力。所以，只有通过精细油藏研究、创新工艺技术，实现效益开发，才能让老油田焕发青春、行稳致远。”厂党委书记金国强说道。
2018年，该厂通过党员领导干部“一岗双责”、机关二线党员“下基层服务”等活动的开展，实现党建创效三级联动。机关三支部主动承压，最终实现采油厂首条跨地市、穿运河，即草舍联合站至洲城联合站的16.7公里的长输管网投入运行，年节约运行成本百万余元;帅垛党支部四个党小组根据辖区油田生产特点，分别立项并完成洲城注水管线除垢降压等四个生产项目，全年实现经济效益100余万元;捞油班党小组分区块开展捞油工作，累计捞油10950吨，真正实现“颗粒归仓”。
2018年，采油厂加大“业财融合”力度，通过“以旧换新”置换法，将多年来鉴定报废的油管和抽油杆全部与生产厂家进行了置换，节约直接采购成本686.4万元;最大限度发挥好信息化平台优势，有效对59台抽油井和20条管线的工作时间进行控制和调整，全年节约电费183万元。并通过数据信息平台，及时发现异常井365井次，消除设备异常155井次，实施热洗、加药、调参等“六小”措施井152次，避免躺井113井次，减少产量损失2520吨;发现各类安全隐患112起，并在第一时间进行了处理;积极推广功率法调平衡，其中，红1-4井等一些油井节电均在40%左右，单口油井年节约电费近2万余元。
“浩渺行无极，扬帆但信风”，泰州采油厂还将在革命性措施改革后继续坚定前行，也必将带领员工一起见证老油田更有朝气的明天。
