5年来，该队先后在重庆焦石坝页岩气区块、川南页岩气区块、中石油川南页岩气区块等地区，完成多口平台井施工，推广运用了多项页岩气新工艺、新技术，刷新施工纪录10多项，并建起一套成熟的页岩气压裂作业模式，成为了西南页岩气开发的急先锋。
把安全当生命来抓
压裂属于高危作业，页岩气更是存在长时间、大规模、高强度的特点，进一步加剧了安全风险。在施工中，他们以高压管控为核心，对9个作业区域，32道工序，存在的安全风险进行识别，梳理出每个环节和每个岗位相对应的预防控制措施，并进行一一对应。同时，每个作业区域确定负责人，将责任落实到了具体岗位。针对关键区域采取特殊防范措施，比如在井口周围加装防护挡板，高压区域安装高压隔断网，设置远程观察手等，近期，又采用无人机技术，对高压区域实施了全方位实时监控。
在现场坚持做好三个五分钟，施工前5分钟进行安全交底，让全体员工了解安全隐患和应对措施；施工中5分钟安全部署，针对现场出现的一些隐患，进行及时排除；施工后5分钟安全总结，查找在施工中存在的不足，不断总结经验，完善安全管控体系。同时，定期召开安全专题会，进行案例分析和身边安全故事分享，提升员工安全意识，并通过开展酸液泄露、管线刺漏、消防等应急演练，持续提高员工应急处理能力。
把质量当立身之本
一切工作的成败在现场，他们坚持现场致胜的理念，通过不断摸索，建立起页岩气施工现场标准化体系，在设备摆放、管线连接、施工指挥、设备保养、员工操作等方面都建立了标准。比如设备间距多少、弯头如何连接、管线多久进行一次检查、设备什么时候进行保养都有明确规定，这些都是经过5年不断摸索总结而成，通过现场的标准化建设，实现了现场精细化管理。
为了全面提升施工质量和效率，他们实施了“三个一”管理。一个沟通平台，利用网络建立沟通平台，实时发布单井施工信息，包括施工参数、道路情况、设备和人员情况，实现信息动态更新；一张时间节点表，将施工周期进行倒排，每项工作完成时间进行量化，全面把控施工进度；一个核心团队，根据不同的井型，调配不同的关键岗位人员，成立单井作业团队，让最擅长的员工干最专业的事，既提高了施工效率，又降低了出现复杂情况的概率。
2018年，该队共完成压裂施工128层次，在永页1平台顺利完成西南油气田首次平台井“拉链式”压裂作业，全年刷新各项纪录6项。在中石油“千分制”考核中，获得了967分的高分，受到甲方一致好评。
把人才当核心竞争力
随着技术不断革新，对于员工的能力素质要求不断提高，精英路线已经替代了人海战术。该队通过内外结合的方式，让员工不断成长。
内部持续开展员工分类培养，针对技术员通过“阶段培养+以老带新+答辩考核”的方式，一批技术员逐步成长为独挡一面的技术核心；针对技能操作人员，借助技师团队，实行“理论培训+现场操作培训+综合考核“三结合”的方式，10多人走上关键岗位；针对一般员工，采取集中学习和师带徒的方式，持续提高业务能力。2018年还开展了“一岗精两岗熟三岗会”兼职竞聘，通过申报、审核、答辩等环节，9人兼岗实现一专多能，挖掘了员工潜力。
外部积极参与各项技术交流和技能比武，5人在西南工程、井下作业分公司比武中获奖，李明在集团公司工程板块业务竞赛中，获得酸化压裂专业个人铜牌的好成绩，成为西南工程唯一获奖选手。
