2018年6月份，鲁南化工净化节能升级改造项目建成投产后，公司生产装置运行方式、生产负荷发生了重要变化，系统低压氧用量减少了约4800~5000Nm3/h，空分系统也存在约3000Nm3/h高压氧富余，共计大约8000Nm3/h的富余氧量急需消化利用。
围绕氧气利用，鲁南化工对多喷嘴对置式气化炉的耐火砖和工艺烧嘴进行提产改造。在经过方案编制、耐火砖改造、烧嘴改造等一系列工作后，于2018年9月29日开始*台气化炉扩产改造，扩产120%的烧嘴*次安装到气化炉炉膛。为确保达到预期目标，自烧嘴装入气化炉后，他们即对气化炉生产运行严格精益管控，并对气化洗涤、渣水等系统持续优化，以提高气化系统生产负荷，单烧嘴氧气负荷由原来7300Nm3/h提至8000Nm3/h，煤浆流量也由单烧嘴12.7m3/h提至14.5m3/h，增加了1.8m3/h。
随着烧嘴负荷逐步提升，合成气干气量提高了8000Nm3/h，同时气化炉的各项指标也有了明显提升。由于气化炉炉膛扩大后，气化反应空间增大，煤浆颗粒的停留时间得以延长，提高了碳转化率，合成气有效气成分保持85%以上，明显优于负荷提升前;渣中残碳含量、产品定额消耗均有所降低，比氧耗均低于325Nm3/1000Nm3，比煤耗低于598kg/1000Nm3，大大降低了原料消耗。
耐火砖完成改造至今，A炉耐火砖运行寿命已经超过7000小时，从实时壁温趋势来看，壁温整体处于正常状态，耐火砖损蚀均在标准范围内，在高负荷下炉温和系统稳定运行。
2019年1月12日，鲁南化工第二台多喷嘴对置式气化炉也完成扩产改造。近两个月的稳定运行期间，D#炉的厂控工艺指标均高于98%，全部处于合格状态，顺利完成了项目改造前既定的各项考核指标，达到预期要求。
