油井不撒气、炉子不冒烟，没有用电风险，自动无人值守，只需一套简易的井口加热装置，就可以回收利用油井伴生气对流程进行加热，满足产液安全输送需求。江苏油田采油二厂自主研发的井口立式燃气真空加热装置，取代了原有中频电加热，成为该厂规模性低成本技术的组成部分和节能环保的一项重要措施。
近年来，随着“两法”的普及，环境保护的意识在二厂深入人心，“践行绿色发展，守护碧水蓝天”不再只是一句口号，该厂加大油井伴生气的综合利用，为节能减排、降本增效、保护环境开新路、辟新局。
二厂有200多口油井产出伴生气，以往采取油套连通、井口压缩等技术手段进行回收再利用，但受制于气源分散、贫富不均、集气工艺局限等难题，无法完全有效利用，造成资源浪费。
为了捞出油井“浮财”，让伴生气利用“有米下锅”，该厂工程技术科高级工程师袁长军带领攻关团队，自主设计小功率井口立式燃气真空加热装置，对零散伴生气就地回收利用。
研发之初，袁长军的团队就被材料质量、加工精度、密封效果等多个难题所困扰。他们与专业的机械加工厂合作，采取加热与换热一体化设计的方案简化结构，使用负压蒸汽提高换热效率，采用立式自然通风结构省去用电系统、降低用电风险。他们根据装置和系统安全运行要求，设计了超压、超温的机械保护装置和电池供电的熄火保护，并在燃气管路上安装阻火器，确保装置在无人值守状态下的安全运行。
这个团队在从无到有的艰苦研发过程中，形成了具有自主知识产权的油田单井和井组产液加热新工艺，并获国家实用新型专利。立式燃气真空加热装置的制作费用仅4万元，系统简单、操作方便、维护费用极低。运行中燃气燃烧充分，烟管基本无积灰。经过测试，该装置的热效率高达92%，日产液10吨的油井可以提温20℃，能有效替代油井集输用的电热设备。
装置投入使用后，二厂及时编制了相关的操作规程，并组织人员进行培训，为安全高效运行增强软件支撑。目前，全厂有14台立式燃气真空加热装置投入使用，每年至少回收利用伴生气12万方以上，减少用电60万千瓦时，创效90万元。
下一步，二厂将编制计划普及使用，追求环境保护与经济效益的双赢。
