101H3-8井是该公司进入中石油四川页岩气项目完钻的第一口井。面对该工区高温高压高温、高压、高比重泥浆、超大位移等复工程难题，西部分公司通过加强现场管理，加强设备物资供应，加强新技术新工艺运用，有效保障了现场施工安全环保。
加强管理，护航施工安全
“难，当我们做到了。”该公司四川页岩气项目部主任徐波看着阳101H3-8井完井管柱下放到位自豪地说。
今年以来，该公司中石油四川页岩气项目启动，面对新区块、新设备、新人员、新的管理模式，该项目部组织生产技术骨干赴兄弟单位学习交流，促进人员队伍素质提升，满足新工区各项要求；开展全员隐患排查，定期视频回放，全面梳理排查整改，影响钻井施工安全生产的不利因素，保障现场施工安全；每月召开生产例会，交流分享成功经验，集思广益解决生产施工中的瓶颈问题；组织生产技术骨干，加强驻井、巡井力度，帮助现场解决实际困难。
同时，该公司四川页岩气项目部要求各基层队将承分包商纳入现场安全管理体系，统一指挥，协同配合，消减安全生产盲点；他们还严格执行“专人驻井、动态优化、及时调整”的管理模式，按照“一井一案，一段一策”原则，实行地质工程一体化，确保钻井施工轨迹精准可控，现场施工安全。
加强保供，磨利创效尖刀
“外闯市场物资供应是安全生产的命脉。”该公司70849井队长王正文介绍说。
承接中石油四川页岩气钻井施工任务后，华北工程西部分公司首先从鄂北工区精选具有7000米钻深能力的70849、70816井队，为其配备顶部驱动、压滤机、网电、导轨等设备设施，完成设备升级改造，满足四川页岩气市场钻井施工安全环保要求。同时抽调生产技术骨干，组建四川页岩气项目部，加强沟通协调，畅通物资供应渠道，强化现场安全管理，为现场施工保驾护航。
钻井施工过程中，现场施工人员加强临井资料对比，精选钻具组合，精调钻井参数，优化泥浆性能，有效实现钻井施工提速提效。
四川页岩气项目因远离西部分公司基地，物资供应距离远、战线长，为保障现场物资供应，其在施工现场设立分库房，与供应商携手采取代储代销模式，共同承担市场风险。在减少库存额，保障现场物资供应的同时，有效缓解该公司资金压力。
技术创新，助力提速提效
“这么长的水平段，能够将套管顺利下放到位，必须点赞。”70849井队甲方驻井监督黄平说。
阳101H3-8井水平段长达1950米，该公司首次应用旋转下管柱工具，在遇阻井段不伤害套管丝扣的前提下，能够自如旋转通过，保障了该井完井管柱一次送放到位。
钻井施工中，该公司组织现场采用“旋转导向+近钻头+后置伽玛”联合导向模式，替代普通螺杆滑动钻进，机械效率提高近4倍；四开稳斜段使用强增钻具组合，减少定向钻进时间损耗100余小时；四开井段使用油基泥浆置换水基泥浆，减少水平井段磨阻，在大幅提升机械效率的同时，有效减少井下掉块、垮塌等复杂情况发生，保障了钻井施工安全生产。
为了降低钻井施工对周边环境带来的侵扰，投入使用网电替代传统柴油机为生产施工提供清洁动力，节约钻井成本近4成；引进使用压滤机分离处置钻井水基泥浆，废液处理回收使用，岩屑固化物经检验合格后，制作成砖实现节能减排。
