在江宁滨江开发区新洲八组，两座“蘑菇屋”赫然矗立。顶部，几名工人正在往管道里注入压缩空气，检测罐体的压力。这是南京滨江LNG储配站（一期）工程，目前已进入收尾阶段。该储配站总容积为6万立方米，投用后储备的天然气可统筹调度江南六区和江宁区应急调峰保供10天，大大提升南京的冬季保供能力。

两座“蘑菇屋”

“名字焊在壁板上”，工人实名对质量终身负责

“蘑菇屋”含三层金属壁，外罐由14层2.5米高的金属带板焊接而成。在建设高峰期，项目上有六七十名焊工。以前的LNG储罐是铸铁材质，随着技术的进步，此次的储罐结构复杂，构配件和材料种类繁多，涉及碳钢、不锈钢和铝合金材料，因此对焊接的质量要求极高。

“蘑菇屋”外罐

“我们这次带到项目上来的焊工是优中选优，上岗前都要考试，”项目负责人杨建平说，“而且焊接时每个环节都是实名制，每一道焊缝的壁板上都有焊工的编号和完成时间，焊工要对质量终身负责。”

“倒装法”储罐安装无缝焊接保质增效

建设过程中，由“倒装法”进行储罐安装施工。据了解，正装法储罐建设采取搭积木形式，先建设罐底，再一层层搭建至罐顶。该施工方法高空作业较多，存在一定风险。

采用倒装法施工工艺，先在地面搭建好储罐的罐顶，再用机械吊装提升罐顶，罐壁则在地面施工完成后再逐层升高，最后再与基础底板进行无缝焊接，这样既减少了高空作业，又提高了工效和质量。

“倒装法”进行储罐安装施工

多台X射线机同时透照检测,创“一天一圈板”施工速度

储罐的储存可靠性也格外考究。为确保液化天然气安全有效储存，整个储罐由三层金属罐构成，像俄罗斯套娃一样，一层套着一层。由于主次罐焊缝数量多、空间受限，施工人员还要在径深1米的狭小空间完成壁板组对安装、焊接、探伤检测及保冷施工。

为保证施工质量和检测效率，项目团队不断改进检测工艺、研发智能检测设备工装，针对焊缝射线检测，设计制作了多台X射线机同时透照平台，每个平台可固定2—3台X射线机同时进行无损检测，大大提升了检测效率，也创造了“一天一圈板”的施工速度。

BIM加持开发智慧管理平台以“智慧”换“时间”

在BIM技术开发的基础上，南京港华开发了智慧运维管理平台，将整个场站数字化，做成BIM模型，所有设备、阀门和管线在模型里都能看到。平台还可进行人员定位管理，如有闲人进入，会启动警报。

在扬尘管控方面，项目部在施工现场建立了扬尘在线监测系统，通过传感监测设备，实时监测空气质量。由于工地扬尘管控到位，该项目获评南京市“差别化管理工地”，得到全天候出土，夜间施工等优惠政策，进一步为项目建设提速增效。

据介绍，滨江LNG储配站（一期）工程目前正进行调试、验收，7月将投料试生产。此外，该储配站还为二期预留了容积10万立方米的建设空间，远期可进一步提升燃气的冬季保供能力。