8月22日，记者走进青海油田采油一厂调控中心，看到监控大厅电子屏幕上抽油机运转曲线实时跳动，尕斯联合站内巡检人员定位图标不时闪烁……面对生产区域分散、高危场景频发、传统监管效率低下等挑战，今年以来，采油一厂以构建“调控中心”与“安控中心”两大平台为核心，打造了覆盖生产全链条的智能管控体系。

从“人盯死守”到“数字卫士”的飞跃

“以前看监控就像大海捞针，那时候既要盯着十几个井场的实时视频查违章，又要跑现场监督，经常顾此失彼。”修井监督刘潇回忆起安控中心落成前的工作感慨道。

这种困境在2025年迎来转机，随着集团公司“无视频不作业、无监控不操作”要求的提出，采油一厂下定决心推动数智化建设——“调控中心”与“安控中心”两大平台的建设就此铺开。

“我们要的不是简单加摄像头，而是从‘人盯’到‘智防’的转变。”采油一厂安全总监说道。

安控中心率先落地的“1+1+N”模式，成了破局的关键。一个智慧管控平台整合数据，一整套AI算法库负责“识别判断”，再配上遍布现场的智能终端，形成了“线上监测预警-线下核查处置-数据反馈优化”的闭环。生产现场部署的140余个高清摄像头，实现了对动火、高空、受限空间等8大高危作业的全程监控，依托数字图像增强等技术，这套“数字卫士”系统能够精准捕捉作业过程中的违规操作、设备异常及环境风险，让重点工序的每一处风险都无所遁形。

让生产数据会“说话”的数智双擎

在距离花土沟基地12公里之外的尕斯联合站，调控中心与安控中心“遥遥相望”，为生产运行装上了“智慧大脑”。巨大的电子沙盘上，油水井压力、温度、流量等核心数据实时更新，尕斯运维中心的所有抽油机井，都配备了远传示功图和压力表。

“调控中心就像在给每口井做动态心电图，出现砂卡、泵漏等问题时，系统监测曲线会立即出现异常波动，我们能精准定位故障类型。”岗位员工一边演示着系统功能，一边调出油井的示功图波形。

这座“智慧中枢”自今年3月投入试运行以来，已实现电子围栏对危险区域的智能预警、人员定位卡与SOS紧急响应与重大危险点源数据监控三大突破。

结合生产运行实际，采油一厂运用“数字镜像”技术，通过三维建模还原现场设备，点击虚拟装置就能查看对应实体设备的运行状态。“我们通过实时监测站内设备运行状态，及时发现并处置异常情况，有效避免了非计划停机事故的发生”尕斯联合站技术员胡云斐说道。

闭环管理织就“安全网”

调控中心发现生产现场油井压力异常，安控中心同步调取该区域视频，查看是否存在施工影响……目前，两大“智慧中心”正协同发力为采油一厂筑牢安全与效能双防线。

安控中心监测到作业人员靠近危险区域，调控中心可及时调整生产参数，避免风险叠加。“我们通过系统生成包含时间、地点、违章画面的报告，直接推送至责任单位。”安全监督刘洋点开详细记载了问题描述、整改要求和复查结果的处置记录说道。

“线上预警-线下处置-数据反馈”的闭环机制，正是“双中心”建设的核心所在。为确保异常情况得到及时联动处置，采油一厂按周制定了《安控中心带班值班表》，由厂领导牵头，各职能部门专业骨干组成值班团队，实行24小时全天候监护。制度化的保障措施，让智能预警与人工响应形成了无缝衔接。据统计，平均处置隐患时间由25分钟压缩至5分钟以内，违章行为重复发生率显著降低，安全生产管理效率得到有效提升。

当传统油田与数字技术深度融合时，采油一厂的安全管理水平和生产效率正实现质的飞跃，以“双中心”建设为契机，采油一厂正深入贯彻落实油田年中工作会议精神，持续推动安全生产数字化转型。未来，两大中心还将拓展更多功能，让数智化成为生产精细化、监管智能化的“助推器”。