根据相关资料显示，由中海石油气电集团有限责任公司与西南化工研究设计院有限公司联合研制的甲烷化催化剂在庆华15亿立方米/年煤制天然气项目中首次应用，这也标志着我国自主大型煤制天然气甲烷化技术取得了重大突破。
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众所周知，我国是一个煤炭资源大国，但同样也存在着煤炭资源分布与需求不均衡的情况。在新的环境形势压力下，更需要清洁利用煤炭资源。我国一直以来也在向着这个方向努力，并且在煤气化、变换、脱酸等技术方面都取得了一定的成就。然而，在煤制天然气甲烷化技术方面多年来一直没有取得突破。
从原理上来说，煤制天然气甲烷化就是在高温、高压、催化剂作用下，把煤气化生成的一氧化碳、二氧化碳和氢气，经过催化形成甲烷。从上述条件可知，高温高压条件比较容易保持，但合适的催化剂却很难寻找。目前，国内正在商业运行的4个煤制天然气项目都采用的国外技术和催化剂，并且引进价格相当昂贵，而且还时刻受到外国“卡脖子”断供的潜在威胁。
从2010年开始，中海石油气电集团有限责任公司就着手进行煤制天然气工艺技术和催化剂的研究，并且在2013年与西南化工研究设计院有限公司开展联合研发工作，并在当年就完成了350标准立方米/小时的甲烷化规模试运行和催化剂的公斤级及吨级制备。2014年又完成了全球最大规模的2000标准立方米/小时煤制天然气甲烷化全流程中试运行和13亿立方米/年工艺包编制，这项成果已经位居国际先进行列。
又经过数年的努力，累计申请发明专利27项、获得授权19项，其成套技术包含的工艺包、催化剂、反应器已经全部实现国产化，这也是我国收割，也是世界上第三个实现工程化应用的大型煤制天然气甲烷技术，并填补了我国在该领域的空白。
