今年以来，中国石油大庆油田坚持“稳定长垣、攻坚外围、突破非常规、加快天然气”，一季度完成原油产量750.15万吨、天然气产量16．36亿立方米，实现“双超”。
老区油田：技术管理双轮驱动
4月10日，大庆油田采油二厂地质研究所地质室主任王泽东和攻关室主任陈文若聚在一起，商量如何进行新一轮精细油藏描述的规划部署。
采油二厂所在的萨南开发区，是大庆油田的主力采油区块，经过59年高效开发，综合含水率高达95.12％，地质储量采出程度高达65.17％。
“水驱开发对象以三类油层为主，经过多年开采，剩余油分布特别零散，必须先弄清楚剩余油在哪儿，才能准确施策，将油开采出来。”王泽东介绍。
迎难而上，技术开路。采油二厂发展形成井震结合精细油藏描述配套技术系列，通过对构造、井间砂体发育状况的“精雕细刻”，建立精准地质模型，制定了“靶向化”挖潜体系，实现了技术和经济效益双丰收。
采油二厂油田管理部针对方案实施过程进行精准管控，一季度，累计完成311口井的措施调整，平均单井施工周期同比缩短1天，措施井施工一次成功率100％，为长期接替稳产夯实了储量基础。
外围油田：措施抢产多点开花
今年，采油八厂全力向第五个“200万吨”稳产目标迈进。
经过多年开发，采油八厂面临的常规油增储和水驱控递减等难度前所未有，通过抢前实施综合调整、抢前组织措施运行、抢前治理低效老井等“五个抢前”做法，取得了原油生产良好开局。
采油八厂工艺研究所措施管理室主任迟洪涛说，第五个“200万吨”不是等出来的，必须抢前抓早，先谋快动。一季度，他们完成压裂井226口，完成全年计划的56．5％，增油效果高于规定的指标要求。
采油八厂第七作业区以“盘活死井”为目标，提出“治理一口低产低效井就等于增加一口新井”。他们通过“日分析、周总结、月梳理”，制定压裂、措施、作业和补孔等治理办法，逐步寻找破解难题的“金钥匙”。
第七作业区702注采班采油工田忠海所管理的台21－斜79井是一口典型的低效井，日产油仅有0.4吨。技术人员通过精准分析，对该井进行了压裂施工，进一步打开了“地下通道”，日产油一下子增加到1.6吨。
一季度，采油八厂治理低效井一项举措，将开井率提高了1.4个百分点，日恢复产量40余吨。
“特种部队”：增储上产挑战极限
井下作业分公司被喻为大庆油田的“特种部队”，无论是大修井，还是大型压裂、特种作业，其施工能力越强，对油田增储上产的助力越大。
4月11日，修井一大队修井107队生产指挥屏幕上，显示着3口井施工运行情况。平台A单元长张大金说：“我们推行平台化以后，最大的感受就是人员精简了，劳动效率提高了，现在人均创效能力是过去的1.8倍。”
平台化施工，实现人员、物资、技术等多方面共享。一季度，井下作业分公司通过推广平台化施工，施工周期由9.3天降至9.1天。
一根长千米的油管，连上不同工具，就有不同功能：洗井、冲砂、作业、压裂等，这根油管就是连续油管，具有快速高效、清洁环保、多层改造的天然优势。井下作业分公司在特种作业定位精准度上下功夫，为外围油田老井重复压裂精准定位打下良好基础。
“我们通过这项技术实现最小储层0.2米、最小隔层0.4米分卡的精准压裂，如果在外围油田进行广泛应用，措施增油的效果将更加凸显。”井下作业分公司作业二大队副大队长王希安介绍。
一年春为首，万事干当先。大庆石油人奋战在不同的岗位，正在为更好地端牢端稳能源饭碗不懈努力。
