5月2日，部署在顺北油气田10号带的第一口探井——顺北10X井测试获得高产油气流，日产气60万立方米，证实了顺北10号断裂带富集油气。

顺北油气田是西北油田采油四厂的主力油气田，是中国石化“深地一号”工程。该厂成立5年多以来，以少人高效的现代油公司模式、少井高产的高效开发模式、少投高入的业财融合模式征服“地下珠峰”，在塔克拉玛干沙漠不断刷新油气开发纪录，推动“深地一号”高效开发。

前4个月，顺北油气田生产原油41.67万吨，同比增长7.0%；生产天然气6.59亿立方米，同比增长32.7%。

少井高产，打造中国石化“少井高产”的示范区

5月1日，中国石化部署在塔里木盆地的“深地一号”跃进3-3XC井开钻。该井设计井深9472米，相当于向“地下珠峰”要油气。“少井高产是顺北油气田开发的主要思路，因为对于特深层油气藏来说，立足少井高产，才能更好降低开发成本，实现效益开发。”西北油田采油四厂厂长刘耀宇说。

为了实现高产，该厂全面实施勘探开发一体化、地质工程一体化和大兵团作战模式，全过程优化管控，实现各部门、单位共融互促，3月中旬诞生的亚洲陆上垂直最深顺北84斜井就是一体化打造的最新成果。近两年，顺北油气田在4号带、8号带均实现高效开发。

该厂实施地质工程一体化融合，形成以高产井“七要素”为核心的关键技术，实现高产井由部署向设计转变，平均单井产量提高60.3%。2022年，该厂以不到百口油气井完成原油产量122.4万吨、超产12.4万吨，完成天然气产量17亿立方米、超产0.5亿立方米，4号断裂带被评为中国石化“少井高产”示范区。

少人高效，人均产量1.25万吨、管井数0.34口

“扁平化运行、规范化管理，夯实了油公司管理基础，打造了高效率、低内耗、大岗位、短流程的管理模式。”该厂安全生产管理中心副主任兰林说，“在这样的管理模式下，大家普遍感觉到人少了、会少了，生产效率更高了。”

该厂以全口径用工“百人百万吨”为目标，向最先进油公司看齐，打造人少高效的扁平化运营模式。纵向上，厂直管至班组，缩短业务链条，管理更加高效；横向上，采用“大中心”管理模式，发挥各中心主体的主观能动性，激发其生产经营活力。“有效破解传统采油厂管理层级多、审批环节多等矛盾，解决了职能部门多、专业壁垒多的问题。”兰林说。

在扁平化运营模式下，他们细化“管理、技术、运行、执行”职责界面，厘清分级管理责任，突出核心职能，以生产运行指挥中心为枢纽，依托信息自动化手段，推动扁平化管理高效运行。

该厂加速推进智能油气田建设，以智能油气田项目为平台，实现所有现场单元无人值守。中国石化首座数字化交付的顺北油气田联合站用工较同类站库减少54%。2022年，该厂人均产量1.25万吨、增长124.48%，人均管井数0.34口。

少投高入，4项指标保持集团公司上游板块标杆水平

“算得清楚，才能干得明白。”采油四厂总会计师王婷玉介绍，为了实现高效开发，该厂做到每一个生产步骤、每一个生产参数都有科学依据。

他们紧扣企业价值最大化和经营风险最小化“两条主线”，建立注气成本预警处置、联合站经济运行、增量作业监控预警体系，以月度为节点开展单井-条带-区块多维度全生命周期跟踪分析，倒逼优化措施作业。

同时，他们树立市场化理念，在修井、地面、采油技术服务、生产运维保障等领域优选培育12支战略承包商，抓住单位生产成本控制、承包商利益分配的关键点，构建组合计价、成本核算和激励考核“三板斧”，让参与“深地一号”建设的每一个主体都成为创效动力源。

截至目前，该厂累计油气产量当量已突破770万吨，人均利润、人均产量、吨油完全成本、吨油管理费4项指标连续两年在中国石化上游板块居第一名。