中国石化部署在华北油气分公司东胜气田的示范井J30-6-P2井，于2022年9月投产，稳定生产200多天，目前日产气6.65万立方米，累计产气1237.8万立方米，产气效果远高于设计预期。
华北油气在实施这口示范井的过程中，以目标为导向，坚持系统思维，从源头做到优选储层、优选施工队伍，锚定“五好”有的放矢，从方案设计开始全流程推进“一体化”，用“日费制”体系精打细算，有效激发了活力、增强了监督效能，并由此形成一套可复制推广的管理模式，示范井的品牌影响力越来越大。
“这口井能够生产平稳，得益于示范井工程施工期间的一体化管理。”华北油气工程部主任冯发勇说，“我们在做到提速提效的同时提质提产，在这一理念指导下，推进了东胜气田可持续高质量发展。”
目标导向
明确“五好”有的放矢
拿到示范井工程项目后，华北油气立刻展开论证分析。“要通过示范井创造一批‘五好’成果，形成具有华北特色的工程品牌。”冯发勇说，“‘五好’就是一批好技术、一套好装备、一支好队伍、一套好体系、一组好指标，一口示范井的成功并不是我们最终的目标，一批井的成功才是我们的靶向。”
目标越具体明确，行动就越有力有效。经过5个月在实践中进行总结和再实践，J30-6-P2井高效运行实现了“五好”示范井工程目标，成为装备、技术、组织管理等方面的试验场和练兵场，引进了井身结构优化、旋转导向等先进技术，推广了自动化设备等好装备，打造了一支设计编制及现场实施的好队伍，形成了一套全流程日费制好体系，创出一组钻井提速及压裂提产的好指标。
“针对东胜气田三级结构水平井作业周期长、钻井成本高制约致密低渗气藏效益开发指标提升这个问题，我们依托以J30-6-P2井为首的示范井工程，创造性地优化应用了二级井身结构，创新集成应用了一系列高效提速工具及优快钻完井技术，突破了传统技术提速提效指标的思维瓶颈。”华北油气石油工程技术研究院钻井所所长张辉介绍。
由此总结提炼形成的关键提速技术及做法，助力“四提”指标再上新台阶。J30-6-P2开发水平井设计井深5166.25米，水平段长1500米，钻井周期仅28.93天，压裂试气周期仅28.26天，施工全流程较常规井缩短了43.45%，刷新气田多项纪录。
系统思维
推进“一体化”善始善终
“以往完钻后才开始编写气井投产设计，现在实行一体化，我们在钻井方案部署时就提前介入，从气田后续开发生产的角度对钻井提出需求。”华北油气石油工程技术研究院负责采气工艺设计的研究员隋冬梅介绍，“这样可以使钻完井等方案设计为气井全生命周期的排采提供便利。”
华北油气以“示范井工程”建设为有力抓手，强化系统思维，大力推进“一体化”协同运行，实现了方案设计一体化、甲乙方一体化、地质工程一体化、生产管理一体化的高效协调运行机制，构建华北一体化项目管理模式。从方案设计源头做到地质工程融合、设计实施融合，现场实施过程中成立多方联合快速决策小组，一体化专家工作室在线支持，及时处理问题并制定下一步工作方案，确保各项施工高效有序进行，经过多方精细组织，快速安全完成J30-6-P2井施工。
特别是通过推进地质工程一体化，他们对锦30井区进行了精细数字建模，能够在压裂施工前准确描述天然裂缝和“心滩”展布特征，并以此为基础优化压裂改造的设计，从而指导精细选段和密切割精准压裂，在“心滩”位置加密压裂段数、扩大压裂规模，实现“多心滩”充分动用，压裂后提产效果好。
当前，地质工程一体化的模式已在华北油气多个油气田进行了应用，取得明显效果。
精打细算
“日费制”体系激发活力
作为华北油气首次进行“日费制”体系试验的开发井，J30-6-P2井要求技术人员开展单日钻井成本统计分析，每日核算钻井成本，固化形成经验做法，从而促使日费制模式更加成熟。此外，该项目以强化现场监督组作为“引线”，实现现场全流程运行管控，最大化调动施工队伍人力物力，确保紧密衔接各项施工作业，全维度提升工程全程执行能力。
“2021年，我们开始摸索‘日费制’，J30-6-P2井施工时，我们有针对性地设计实施了一套钻完井、压裂、试气全流程日费制体系，有针对钻井的‘2+N’模式、针对压裂及连续油管施工的‘1+2+N’模式和针对试气作业的‘4+N’日费制模式等。”华北油气监督中心副主任张盛华介绍，“其中的2或4等数字是指日费制结算方式，N就是其他结算方式，就像一个个针对性强又多样化的‘套餐’供不同施工阶段选择。”
这套方式强化甲方管理，落实奖惩机制，调动了乙方的积极性，提升了各专业配合及工序衔接效率。J30-6-P2井的压裂试气周期仅为28.26天，较同区块井缩短26天，提前释放产量208万立方米，实现了压裂试气全流程提速提效。
目前，华北油气已经在东胜气田完成第二批示范井J30-5-P16和J30-4-P18的工程施工，正在进行对比现场试验并总结经验，以此扎实推进扩大示范井工程试点工作，优化改进适应性工程工艺，打造具有华北特色的致密气示范井区。
