中国的页岩气储量位居世界前列。但是页岩气开发要用到的高端钻井装备，核心技术一度被国外公司垄断。航天科工集团与中石油联合，用十年时间破解了这个难题。高端钻井装备从无到有为何这么难？它的突破，将给我国的页岩气开采带来哪些革命性的变化？
百亿市场迎来了中国高端钻井装备
记者来到位于四川省三台县的秋林油气田时，钻井队的工作人员正在把旋转导向系统往钻井平台上吊装。这套装备长11.5米，相当于四层楼的高度。
航天科工集团三院天石和创公司副总经理 吕伟 ：用吊车把仪器吊到井口测试，测试完了正常，我们就要入井打钻了。
现场工作人员介绍，这口油气井设计井深是3300米，借助国产的旋转导向系统，这口井从开钻到完钻只需要20多天。而以前，用传统设备打一口这样的井，需要50天左右。现在不仅时间节省一半，单井成本节约就超过了150万元。
旋转导向系统能够在地层中任意方向自主行进，让直径0.2米的钻头在不到1米的薄油层中横向或斜向稳定穿行，像闻着“油味”走一样，为油气开采建立通道。如此智能的背后，是利用了航天器上使用的惯性导航和控制技术，结合石油钻井工程技术，通过综合创新，一举帮助我国油气开发实现了核心关键技术的自主可控。
近日，国际市场也传来了好消息，用来自中国的旋转导向系统，白俄罗斯列奇察油田420井顺利完钻。一趟钻就完成了井深4150米的油井作业，在当地引起了不小的轰动。至此，国产高端石油装备实现了国际市场零的突破。旋转导向系统国际市场容量每年大约100亿元。 利用这个国产装备，目前已打井204口。
中石油西南油气田公司副总经理 乐宏 ：原来有的井是不可开发的，现在不但可以开发，而且可以高效开发。
从不可开发到可开发，差别就在于如今有了自己的国产高端装备。页岩气属于非常规天然气，开发难、成本高。中国页岩气开采刚起步时，外国油服公司带来了旋转导向系统，这让还在用传统方式打井的中国石油人羡慕不已：同样一口井，用国外设备打井的时间，比国产装备能快一倍。但是，外国公司的装备，只租不卖。
中石油西南油气田公司副总经理 乐宏 ：他来一个工程师，带一小段旋转导向的工具，他一天的作业费用是我们这台大钻机40个人的队伍的运行费用的4至5倍。
中石油川庆钻采工程技术研究院副院长 白璟 ：我们川渝地区的地质条件非常复杂，在这个过程中他们遇到一点风险就撤。最让人不能接受的就是，他觉得风险大了，随时发一个电子邮件，然后带着人员、设备就撤走。
中国陆域页岩气可采资源为25.1万亿立方米。川渝地区被列为国家级页岩气开发示范区。但是，租用国外设备开采费用高昂，为了等国外设备，一个工程队停钻等一两个月的事情经常发生，最长一次等了63天，严重影响了开采进度。自主研发钻井效率高的旋转导向系统，迫在眉睫。
目前，旋转导向系统国产化率实现了100%，性能整体达到世界先进水平。
