6月27日，从中国海油获悉，我国自主研发的首台2500米级超深水打桩锤成功完成海试和示范应用，填补了国内超深水打桩核心装备技术空白，助推我国水下打桩作业能力由深水迈向超深水，对于加快深海油气资源开发、保障国家能源安全具有重要意义。
海洋油气开发的各类生产平台要在海上站稳“脚跟”，不仅要能够抵抗强大的台风袭击，还要在涌浪的频繁冲击下保持稳定。钢桩就好比平台的“地基”，在海底打地基离不开打桩锤的“捶打”，尤其在深水进行打桩作业，除了受风、浪、流影响外，还要受环境复杂、地质条件多变等挑战，施工技术难度大、安全作业风险高。
本次研发的超深水打桩锤设计作业水深全球领先，能覆盖我国主要海域。海油工程联合国内科研院所和高校经过近3年的科技攻关先后攻克超深水打桩锤总体方案设计、关键核心部件设计制造等多项关键技术，自主研发高响应度控制系统和先进液压控制系统，可实现打击速度的精准控制和装备自主定位，经过高压、低温、冲击等复杂试验验证，作业位置精度控制达到亚米级，综合性能达到世界先进水平。
这台自研超深水液压打桩锤总长16.1米、最大直径3.85米，在空气中总重165吨，击打时依靠内部构造“锤芯”撞击，将产生的冲击力散播给桩体，能耗低、空气污染少、工作适应力好。
打桩锤配备高精度传感器和高清灵敏监控系统，可以实时监控打桩状态，让作业人员一览海底施工全貌。在两台500千瓦发电机同时驱动下，打桩锤每一次“锤打”相当于一辆家用轿车以100公里/小时速度撞击的力量。依托耐压防水水下控制系统，在相当于250个大气压的巨大海水压力下，可在3-5小时内锤击数千次，将一根100米长的“钢钉”打入海床。
