今年上半年，西南油气田公司紧密围绕“提质、提产、提速”三大任务目标，强化管理创新赋能、技术攻关提产、组织优化提速，支撑上半年试油工作各项指标再创新高。常规气井平均单层试油周期47.5天，较2022年缩短11.2%；常规气开发井井均测试日产128.2万方，较2022年提升27.4%，其中9口井测试日产超100万方，3口井测试日产超200万方；支撑常规气灯影组、茅口组、飞仙关组、龙王庙组，页岩气筇竹寺组获重大突破，夯实了公司高质量发展的资源基础和技术保障。
今年以来，西南油气田公司不断健全试油管理机制聚能，持续推进管理效能提升。持续完善管理制度体系，制定《国产采气井口管理规范》，实现新井试油用国产采气井口的统一管理。完善技术标准体系，制修订《射孔酸化测试联作工艺作业要求》等企业标准16项。加速推进区域技术模板构建与推广，初步建立探井试油工艺优选图版及不同层系差异化酸压图版，建立学习曲线，支撑探井试油提速提效。同时，强化全过程现场管控，深化试油技术交底，细化关键步骤跟踪把关，压实现场监督管理职责，严把入井工具材料质量关，持续强化试油故障复杂防控，支撑探井安全高效试油。
为持续提升试油效果，西南油气田公司创新技术攻关聚智，强化试油提速、试油瓶颈、改造提产技术攻关。抓牢试油提速关键，聚焦井筒准备与转层封闭提速，研制组合套管一趟钻井筒准备作业技术方案，研发挤注式桥塞，推广射孔酸化测试联作工艺，支撑探井试油周期持续降低。开展试油瓶颈技术攻关，立足超深井高温、高压、高含硫显著特征，研发新型超微完井液体系，破解完井液沉降导致工具下入遇阻难题。升级超高温酸液体系，研发180℃深度缓速酸，实现蓬深6等超深井安全高效改造。开展改造提产技术攻关，持续优化常规气精准酸压工艺2.0、致密气多缝压裂工艺1.0、页岩气体积压裂工艺2.0，支撑公司不同领域气井均取得突破。同时，强化新工艺新技术现场试验，不断夯实“调研、评价、试验、总结”的“四新”技术试验路线，快速推进绳结暂堵、深度缓速胶凝酸、一体化连续混配酸、高效携砂、气悬浮支撑剂、自悬浮支撑剂、纤维、微支撑剂等一批新材料现场试验，支撑单井产量提升。
同时，西南油气田公司优化生产组织聚势，持续推进试油效率提升。系统梳理提速提效生产组织管理梗阻，制定并发布《常规气井试油全工序提速保障方案》，指导试油提速提效落地见效。完善“日跟踪，周对接，月总结”生产组织优化模式，建立督办事项与问题清单，确保技术措施快速决策、故障复杂快速处置。深化专题研讨机制，完善定期生产进度跟踪梳理与不定期故障复杂分析总结相结合的专题研讨机制，实现技术方案持续迭代优化。强化物资设备保障，提前介入钻井作业，提前优化试油方案，提前统筹物资采购，提前规划物资储备保障试油提速顺利推进。
下半年，西南油气田公司将持续推进试油提速、提效、提产相关工作，在管理创新上出实招，在技术攻关上务实功，在生产组织上求实效，为加快推进气藏高效勘探及效益开发保驾护航。
