七月的连云港，骄阳似火、热浪袭人。由中建安装石化工程公司承建的连云港LNG储配站工程总承包项目现场，各作业区域机器轰鸣、塔吊林立，一线建设者“全副武装”穿梭在滚烫的钢筋水泥间，不惧高温、默默坚守，各项施工任务正如火如荼、有条不紊地推进。
连云港LNG储配站工程总承包项目位于江苏省连云港市灌云县临港产业区，建设内容包括1台20000m³的LNG常压全容储罐，1个LNG集装箱堆场，1套气化能力为10000m³/h（0℃，101.325kPa）的低压气化装置，1套气化能力50000m³/h 的高压气化装置，6个装卸车一体撬，以及与工艺设施配套的公用工程及辅助设施。
作为连云港市重点工程，是根据国家发改委及江苏省有关部门要求，为保障城镇燃气稳定供给建设的天然气应急储气调峰设施。主要通过“低峰储气、高峰供气”，保障区域供气的安全性、连续性和稳定性。项目建成后，将加快推进连云港新能源产业供给端、管理端、贸易端布局，形成新能源产业链的闭合发展，同时也是践行国家“双碳”战略实施重要实践。
当前，项目全力加速，大干快上冲刺外罐主体的安装节点。液化天然气存储对温度、湿度要求极为严格，“正常的施工逻辑是采用搭积木似的办法，先基础再一层层往上加，最后再吊装穹顶。经过现场实地考察和专家论证，最终选定了‘倒装法’进行施工。”项目经理王川介绍。
作为液化天然气储存“主阵地”的核心建设区域为2万立方LNG罐，是双层金属低温罐，结构复杂，项目团队严控每一道工序。首先要确保罐底板铺设平整，与泡沫玻璃砖铺设紧密无空隙，再采用液压提升机组集成控制，利用自制工具胀圈保障罐体提升。其中罐顶在地面搭建完成后，再用液压提升装置提升罐顶，罐壁则在地面施工完成后再逐层倒装顶升，最后再与基础底板进行无缝焊接，这样既减少了高空作业，又提高了工效和保证了安装焊接质量。由于主次罐焊缝数量多、空间受限，施工人员要在狭小空间完成壁板组对安装、焊接等工作，项目吊顶采用成品铝合金安装，壁板及底板焊接采用钨极氩弧焊打底加手工电弧焊填充盖面，提高焊接质量标准的同时改善劳动条件。
项目自开工以来，项目团队始终坚持策划先行，注重管理成效，与建设单位连云港市交控物流集团有限公司高效协同，优化资源布置，细化任务指标，实施 “挂图作战”，抓项目优质履约。采用光谱仪对罐体不锈钢板材逐一进行现场检测，高标准严要求控制入场材料的质量，积极推行工序样板引路制度，实行可视化交底，对桩基施工进行隐蔽前举牌验收制度，确保精细化管理落到实处。同时，发挥专家组优势，注重科技创新与推广应用，有效应用公司自有《基于高效通信的LNG储罐自动化预冷系统及预冷方法》发明专利，助力传统行业信息化、智能化水平提升，提升科技创效水平。该专利获得中国施工企业协会高推广价值专利二等奖。
据了解，LNG储罐主容器将于8月中旬外罐主体安装完成。预计明年正式投用。
