上半年，长城钻探公司钻井同比提速达22%，通过推广应用超硬耐磨PDC钻头、高温高压保压取芯等特色技术，增效达2.6亿元。
长城钻探以保障国家能源安全为己任，坚持创新驱动，助力中国石油集团公司勘探开发业务高质量发展。5年来，长城钻探钻井整体提速达21.2%，压裂提速达52.2%。
聚焦区域重点需求，争当技术服务“先锋队”。长城钻探以高质量服务甲方为根本遵循，针对非常规油气藏产建服务开展技术攻关，生产效率不断提升。在四川页岩气市场，长城钻探通过不断优化提速模板，大力推广应用PDC钻头，优选钻井提速工具，创造了集团公司威远深层页岩气钻完井周期最短纪录。在苏里格致密气市场，组织开展侧钻井开窗、漏塌防治等专项整治行动，克服地质条件从富集区向扩边区转变和侧钻井开窗困难、二开裸眼段漏塌并存等问题，不断完善标准化施工程序，钻井效率不断提高。在深层煤层气市场，破解钻完井及储层改造过程中井眼轨迹复杂、定钻比高、井眼清洁效果差及压裂过程中加砂、破胶难度大等技术难题，形成深层煤层气水平井复杂轨迹提速和黄土塬超大规模拉链式压裂施工新模式，钻井、压裂单机单队提速分别达到70.32%和38.12%。为保障钻井过程中及时处理井下复杂情况，长城钻探成立工程技术专班，推进软件测算与专班决策相结合，事前提示与实时指导相结合，实现工程复杂率大幅下降。目前，复杂处置效率提升29.33%，井下复杂时率下降46.48%。
聚焦高质量发展，争当科技创新“突击队”。为解决井场占地大、施工效率低等问题，长城钻探研发了车载超级单根钻机，并实现游吊一体顶驱、铁钻工、动力猫道等多个组件自动化配置，设备操控、效率、适应性等大幅提升。为提升市场竞争力，长城钻探研发了集团公司首台红外光谱气体分析装置及业内分析周期最短的连续轻烃检测与评价系统；研制了页岩气等非常规油气试油气录井仪，在国内率先形成了以井眼清洁监测、溢漏早期快速监测为基础的随钻风险录井监测技术体系，填补了多项国内空白。为解决稠油井注采交替引起的水泥石及套管损坏问题，长城钻探研制高温抗衰退、提韧性等材料，首创热采井专用350摄氏度热响应水泥浆体系，强度衰减率小于5%。为解决高矿化度海水配液问题，研发出一套有机硼交联海水基压裂液体系，每立方米成本下降40%，为世界知名油服公司同类产品价格的1/3，助力中国海油在南海实施首口海上水平井压裂。
2019年至今，长城钻探科技创效比提升6.9个百分点，核心竞争力持续提升。
