近日

从双6储气库传来喜讯

长城钻探固井公司

经过74天连续奋战

高质量完成

首轮4口井固井施工任务

表层套管固井质量

创辽河储气库历史新高

完井固井平均优质率达96.3%

固井合格率100%

为储气库后续建设

创造了良好井筒条件

据悉，双6储气库平均完钻井深2886米，采用表层、技套双级、“尾管+回接”三开井身结构。面对储气库固井施工“灰量大、水泥浆体系多、施工标准高”等诸多挑战，该公司充分整合现有资源，精准把控施工进度，技术团队全程跟进各开次井下附件、外加剂到货情况，指派专人负责送井工具质检与配液配灰监督，实现24小时不间断固井保障。为攻克储气库注采后环空带压难题，该公司技术团队结合历史经验与现场实际，对固井方案进行精细化设计。

在339.7毫米表层套管固井环节，采用新型千型水泥车与双套管线连接水泥头，保证施工排量，提高环空返速，优化浆柱结构，有效提高顶替效率；加密布放470毫米大外径弹性焊接扶正器，提升二界面胶结质量，首轮表层固井合格率达100%，平均优质率95.1%，创历史新高。

244.5毫米技套固井应用高性能自愈合水泥浆体系，有效提高环空封隔，降低环空带压风险；使用双批混车，保证入井水泥浆密度均匀性；采用分阶段梯次降排量方式，提高顶替效率；以投重力方式打开分级箍，避免因压力波动导致的井段漏封，实现技术套管固井合格率100%，双034-X井盖层实现全井段固井质量优质，连续长度达302米。

177.8毫米尾管固井首次在回接底部500米应用进口自愈合水泥浆体系，提升水泥的愈合能力；在辽河油区首次采用预应力固井，碰压坐封后使用自愈合水泥憋压8-10兆帕，在井口实现自愈合封固，有效降低环空带压风险。