自2013年大规模商业开发至今，涪陵页岩气田累计探明储量近7000亿立方米，投产气井700余口。部分压裂井历经稳产、间开和增压间开多个阶段，进入低产期。为了让这些老井重获新生，江汉石油工程井下测试公司一体化开展重复压裂增产技术研究和应用，通过两年攻关实现了重建井筒重复压裂技术自主化，成为涪陵页岩气田稳产的重要支撑。

重建井筒重复压裂好比“房屋改造”，是在已射孔产出的原井筒中下入小尺寸套管，经过二次固井封堵原有油气通道，然后在未改造的井段进行精准射孔分段压裂，再次改造地层，使老井“重获新生”。

2020年底，江汉石油工程井下测试公司与江汉油田、国外公司联合，率先在涪陵页岩气田开展技术论证与现场试验。“重建井筒重复压裂完全颠覆了以往的重复压裂理念，在国内也没有任何经验可参考借鉴，施工难点很多。我们反复论证、验证方案可行性，开展多次试验，最终，首口试验井获得日产超18万立方米的高产气流。”井下测试公司工程技术研究所所长豆瑞杰介绍，但由于工艺技术复杂、关键工具国内空白、施工费用高及周期长等问题，急需开展自主攻关，打通技术应用“最后一公里”。

在推进重建井筒重复压裂关键技术国产化进程中，该公司与江汉油田建立了高效协同机制，合作组建了多专业国产化工具材料攻关小组，立足涪陵页岩气田地质条件，通过系统分析、重新认识，形成了以动用簇间剩余储量为核心的重复压裂工艺优化设计技术。

重复压裂“干得成”的关键，就是要确保井筒重建成功。套中固套是在5.5寸的原井筒内下入3.5寸重建井的井筒套，套管间隙小，扶正器是其中的一套关键装置，相当于在小套管上安装了可移动的“方向盘”。“现有扶正器主要靠机械支撑，套管下入阶段摩阻大、遇阻风险高，均不具备小间隙作业中小套管居中度高、摩阻系数小的技术需求。”江汉石油工程试油测试首席专家兼井下测试公司经理袁发勇说。为此，该公司成立直翼式树脂套管扶正器及其制作工艺科研攻关组，研究解决了重建井筒重复压裂施工中现有的套管扶正器技术问题，提供了一种粘贴稳定性好、居中度高、摩阻低、射孔弹穿透性好的直翼式树脂套管扶正器及安装方法，为延长页岩气井生命周期、有效提高气藏采收率提供了保障。

经过持续实践，联合攻关小组系统开展井筒重建、重复压裂工艺、入井工具材料国产化等研究，形成了9项关键技术，突破了8项关键工具及材料，全面实现了重建井筒压裂工艺自主化、关键工具和材料国产化，并获得了多项国家发明专利。目前，该公司已逐步完成了所有技术的攻关和成果转化，具备了自主创新的重复压裂一体化服务能力。

2022年12月9日，我国首口采用全自主化工艺技术和工具材料的重建井筒重复压裂气井——焦页5-1HF井成功试获14.2万立方米/日高产气流，测试产量恢复到初次压裂的75.1%，达到国际先进水平，为国内页岩气田老区开发增储上产提供了有效借鉴。江汉石油工程井下测试公司也成为国内唯一拥有这项技术的企业。

7月19日，该公司自研重建井筒重复压裂施工的第二口井——焦页21-3HF井圆满完成施工，试获11.28万立方米/日高产气流。同月，第三口井焦页29-1HF井各项指标一次成功率100%，施工周期从32天缩短到20天，全国产化重建井筒重复压裂技术更加成熟。