截至8月15日，由石油工程设计公司勘察设计的元坝气田新建采出水资源化站项目，实现超计划30%运行，可节约工期20%以上。

该工程投产后能解决元坝气田生产废水的出路问题，同时工艺流程较传统工艺缩短30%以上，吨水处理成本降低30%以上，大幅减少元坝气田净化厂生产用地表水消耗量，推动气田持续绿色稳产。

采出水处理后，回用于循环冷却水系统

采出水是气田开发过程中随天然气一起采出的凝析水和地层水。元坝气田地处长江上游生态保护区和嘉陵江集中饮用水源保护区，根据《中华人民共和国长江保护法》，需加强沿江企业实施节水技术改造，提高水资源利用效率，减少污染物排放。因此，气田采出水既不能外排，也无法回注地下，必须进行合理合规的处置。

石油工程设计公司技术团队把高含硫气田采出水处理后，回用于元坝净化厂循环冷却水系统，以减少对地表水的取用量，把对当地水资源环境的影响降到最低。这不仅是元坝气田实现可持续开发的前提，更是积极落实集团公司“全力抓实长江大保护”工作要求、提高生产效益和实现绿色开发建设的有力措施。

形成高含硫气田采出水领域新工艺

围绕“短流程、高效率、低成本”的建设目标，为充分摸清气田采出水水质特性，有效解决工艺流程长、处理成本高等问题，该技术团队充分开展分段式电解氧化循环试验等，最终形成高含硫气田采出水领域新工艺。这是继气田水高效脱硫技术、多相耦合密闭气浮技术等突破后，石油工程设计公司在技术创新成果向生产力转化方面取得的又一进展。

2018年，该公司就在元坝气田设计建成了国内首座高含硫气田采出水资源化站，气田采出水的循环利用，使得元坝气田每年减少地表水取用量17万立方米。此次新建的采出水资源化站，可在此基础上进一步减少地表水年取用量8万立方米，并将在气田水氨氮和COD（化学需氧量）高效去除等方面进行优化改进，进一步实现采出水高效率、低成本的资源化处理，切实降低气田生产水耗。

作为全国注水及水处理技术中心站站长单位，该公司深耕西南市场10年，先后形成采出水微正压气提脱硫技术、密闭氧化脱硫技术、气田水高效资源化工艺等，获国家发明专利授权4项。