截至11月9日，浙江油田今年的常规气产量达到1777万立方米，超过预期水平，创造了最高产量纪录，标志着浙江油田常规气勘探开发实现从无到有、从0到1的突破。
大安区块是浙江油田常规气勘探开发的主力区块。针对勘探对象日趋复杂、大规模优质储量发现难度加大等挑战，浙江油田把科技创新作为引领发展的第一动力，从技术创新和管理提升等方面入手，逐步形成了“储层描述、地质导向、钻井工程、压裂工程”等多项配套关键技术，为常规气取得突破奠定了基础。
一体推进 常规气勘探开发全面提速
浙江油田按照建设“两个500万吨”的目标要求，将在传统能源方面建设油气当量500万吨生产能力，新能源业务方面建设油气当量500万吨的供应能力。常规气是实现产量的重要力量。浙江油田坚持油气并举、常非并重，加强常规气立体勘探，以精细勘探、风险勘探、效益勘探为手段，落实气藏产能潜力，为实现“两个500万吨”目标打好基础。
浙江油田成立4个常规气“揭榜挂帅”项目组，落实责任、强化效率，发挥顶层设计作用。同时，搭建常规气项目研究、钻井、压裂、工程低成本发展体系，建立上下联动的一体化钻井成本管控体系，统一规划部署、统一组织机构、统一技术对策、统一外部协调、统一生产调度、统一后勤支持，深化项目管理改革，实现全生命周期精细化管理。
浙江油田以问题为导向，以主题劳动竞赛为平台，研究周密严谨的常规气勘探开发细则，制定了“管理+技术+质量”三大提速方向的竞赛方案，动态细化方案，为钻井提速完善体系架构。浙江油田与川南深层页岩气区块对标，制定了有针对性的钻井方案。大安区块在平均完钻井深及水平段长度均增加的情况下，钻井周期、机械钻速等各项指标均优于邻近区块。最快钻井速度比相邻区块提高30.2%，钻井提速降本效果明显。
浙江油田建立日碰头、周协调、月总结和随时反馈的全专业、多层次对接机制，做到及时沟通、信息共享，全面推进常规气勘探开发各项工作。
强化技术支撑 钻井提速提效
大安区块复杂的地层情况、压力系统给油气勘探开发带来不小的挑战，特别是钻井技术、井控安全、压裂技术等方面要求高、难度大。
能否安全钻至目的层，关键在控制钻井液柱形成的压力。压力过大，易发生井漏，钻井液进入储层，堵塞地层中的缝洞，油气出不来；压力过小，则容易发生井壁垮塌、卡钻、地层流体溢出。浙江油田集成运用精细控压、随钻地质导向、超深井高温高压射孔、深层高压气井固井、测井等技术，在储层发育、多压力系统、地层快速钻进、深部复杂地层事故预防处理、大规模酸化压裂等方面取得重大突破，较好地解决了深部钻井速度慢、事故复杂情况多、井控风险大、压裂效果差等工程难题，不仅让大安区块安全快速钻进的目标得以实现，而且不断刷新钻进和压裂工期纪录。得益于成熟技术的优化集成应用，大安区块钻井周期较设计缩短7.7%，开发成本进一步降低。
浙江油田强化方案论证，提升方案设计质量，靠实产能项目各项技术经济指标，深化效益倒逼和统一排队优选，完善配套考核管理办法，提高方案符合率。通过方案优化，提高钻井方案现场实施速度和效果。同时，加强对重点领域综合地质研究，评价一批重点区带和目标，突出效益指标约束，统一优选排队，确保油气综合发现成本保持在较好水平。浙江油田充分落实“一井一策、一趟一方案”精细化管理措施，不断优化钻井轨迹，科学制定关键工序，减少大尺寸井眼段定向长度和起下钻趟数，实现提质增效。
优化管理机制 提高组织运行效率
浙江油田推行一体化项目管理，将勘探、开发、科研、地质、工程等各专业人员协调组织在一起，实施一体化研究、一体化决策、一体化部署、一体化设计、一体化实施，以钻井工程整体提速提效为中心，提升管理效率。针对不同专业、不同场景，分类分层采取有针对性的措施，深度融合地质工程一体化，动态优化调整方案，技术人员常驻一线现场指导，加大常规气项目管理力度。目前，浙江油田不仅在项目方案设计上提速明显，而且在施工效率、质量上也效果显著，加快了产能建设进度。其中，大坝1H井测试获近60万立方米高产气流，刷新浙江油田深层天然气单井测试产量纪录。
此外，浙江油田还通过组建“事业部+科研单位+承建单位”联合体，明确管理职责，保障项目高效有序运行。通过成立安全生产、装备物资、技术攻关等专业保障小组，狠抓施工主体责任落实，认真组织技术交底，解决防碰压力大、地层稳定性差、易井漏、裂缝性气层发育等难题。同时，加强钻井、地质、定向、钻头厂家等各配合方的沟通协调，实现了设计、钻井、压裂等一体化无缝衔接。
