12月11日，从西南油气田公司获悉，西南油气田公司紧紧围绕净化装置腐蚀控制的生产需求，贯彻净化装置完整性管理理念，深入开展腐蚀损伤行为机理分析研究，攻关腐蚀控制技术，在装置监/检测及循环水稳定运行方面取得三个突破，为净化装置的安全平稳运行提供强力支撑。

国内首次开展天然气净化装置不停机检验。针对传统停机检验技术影响装置正常生产，耗时耗力且针对性不强的问题，基于净化装置各单元，设备运行环境，识别腐蚀损失机理，建立压力容器和管道失效风险评价模型，创新性地提出净化装置高温运行工况下的在线检测方法，并在仪陇天然气净化厂完成国内首次应用，成功识别出15类潜在损伤模式，对11台压力容器及20条管线进行了全面检测，准确预知腐蚀风险，有效指导现场设备安全隐患快速排查。

国内首次开展边远分散井脱硫装置腐蚀及垢沉积监/检测。针对络合铁脱硫工艺装置腐蚀问题，开展腐蚀原因分析及对策研究，确定了高风险点并进行常态化跟踪监测；针对关键设备及管线结垢堵塞问题，创新提出多手段融合测垢厚技术，国内率先完成在线检测，填补了管道内硫膏垢沉积检测技术空白，有效指导了现场清管计划，为边远分散井脱硫装置的平稳运行提供了有力支撑。

循环水系统稳定运行技术迭代升级。针对常规循环水缓蚀阻垢剂含磷量高，不适应环保要求的问题，研发无磷缓蚀阻垢剂，实现缓蚀、阻垢效果同步提升，产品性能指标达到国际先进水平；同时针对循环水系统传统运行管理模式存在的效率低、效果差的问题，构建循环水关键指标参数监测方法，在剑阁净化厂、苍溪一厂进行应用，结合在线腐蚀速率和污垢热阻值监测和配套智能加注技术，实现循环水管理效率显著提升。

下步，西南油气田公司将重点围绕公司净化装置长周期安全平稳运行需求，以完整性管理为抓手，推进核心关键技术突破及应用，切实提升净化装置完整性管理能力、推动完整性管理落实落地、持续提升净化装置本质安全管理水平。