9月29日，西南油气田公司设计的首个无人脱水站——蜀南气矿代寺脱水站已建成投运整三个月，目前生产运行稳定。工作人员已陆续撤出现场，站内仅留3名巡检岗员工。

据了解，开展无人值守评估后，巡检岗将优化撤离，由蜀南气矿自贡采气作业区调控中心通过自控系统远程监控，进行电子巡检。届时，代寺脱水站将实现真正的无人值守。

场站无人化

从“现场巡”到“线上管”

代寺脱水站是蜀南气矿首个无人脱水站，采用全新工艺技术，一线员工从未接触过。虽万事开头难，但练则熟，熟能生巧。蜀南气矿自贡采气作业区副经理黄蓝向气矿建议：作业区调控中心所有电子巡检岗人员安排到代寺脱水站值班，其余中心站员工陆续到脱水站轮岗，学习新工艺流程，熟悉自控系统操作，为进一步推广无人值守场站储备技术人才队伍。

在当前数字化转型、智能化发展的形势下，场站无人值守是趋势，建设智能气田是目标。中国石油集团在2025年年中工作会议上明确，到2035年，基本实现智能化发展，建成更高水平的“数智中国石油”。西南油气田公司作为中国石油集团数字化转型首批试点单位，积极推动“智能气田”建设，截至目前已实现天然气中小型厂站无人值守覆盖率超88%。

去年，西南油气田公司铁山坡气田建成中国石油首个特高含硫智能气田。一年来，一线员工与智能系统逐渐磨合，从一开始每周确认各类监测系统报警数据两三百条，到如今仅10多条，误报警率下降90%以上。

铁山坡中心站班组长周星合介绍：“目前场站无人值守率100%，员工在中控室就可以掌握气田生产的所有情况，随时调整井口压力，紧急时刻可一键关井，大幅降低了人员暴露在高含硫环境下的风险。”来到铁山坡中心站前，周星合在老区气田工作，他回忆，当时每个场站都有人值守，每4小时巡检一次，一个井站做完全套流程要1个多小时，加上路途车程，一天走不了几个点位。而在铁山坡智能气田，每天每井站仅需常规巡检1次，一个巡检班仅用半天时间就完成全部巡检修流程，节约下来的人力、物力、时间可用于抢险处突、集中检修等工作。

建设智能化

从“被动接受”到“主动应变”

近两年开展的气田重点项目建设中，智能化工程与地面工程同步设计、同步建设、同步投运，新“诞生”的场站自带“智能基因”。

9月25日投产的资阳天然气净化厂，在设计阶段就进行“六类专业+六个软件”数字化协同设计，进度较同类工程提前2个月。净化厂构建APC先进控制系统、智能巡检、动设备在线监测、人车智能管控等25项智能模块，很多原来靠人盯的工作现在由系统完成，实现自动排序、自动补液、自动预警调节，操作人员数量较传统流程降低超50%，工作效率提升超30%，成为国内智能化建设水平最高的含硫天然气净化厂。

“守护”资阳天然气净化厂建成投产，参与近年公司多个重点项目建设的重点地面工程建设项目部工程管理科科长潘辉介绍：“现在的项目智能化水平越来越高，建设过程有智能P&ID、三维模型等软件支撑，现场施工有‘安眼工程’‘智慧工地’等系统保障。这两年安装的摄像头，埋下的光缆、光纤，比我过去十多年来遇到的总数翻了几番。”

“智能场站”从无到有，从有到多，从多到全。人员操作从生疏到熟练，从熟练到精准。解放思想、科学认识、主动应变，成为员工适应数字化转型智能化发展的共同信念。

今年，黄蓝经历了无人脱水站从建设投产到运行管理的全过程，她盘算：可通过AI技术和大数据收集以往故障发生前的数据变化趋势，增加隐患预测功能，在预警发生前就解决问题。

周星合一边查看自控系统一边说：“新场站新气象，我们和自控系统需要学习的东西都很多。我们要加强对智能化运行软件模型的训练，让系统操作更精准，效率更提升。”

潘辉看着电脑屏幕上智慧工地展示出的影像，心想：目前已利用设计三维模型成功形成施工模型，集成物资领料、下料、焊接、检测等施工阶段。今后将对模型进行升级迭代，争取增加防腐保温及其他平台，进一步提升施工效率。

当前，西南油气田公司正加快“十四五”数字化转型试点方案34个试点示范项目的建设实施和推广应用，力争今年内全面完成试点方案任务。据了解，公司将在2026年前完成川渝地区3座高含硫净化厂智能化升级，远期还有更多数字化转型智能化发展规划等待落地实施。

公司科技信息部相关负责人表示，公司将抓实“数智中国石油”战略举措落地，推进重点示范场景深化应用和全面推广。立足智能化发展路线，发挥数据价值，围绕核心业务场景开展智能应用建设，推动全业务链智能化深度融合，切实发挥新质生产力作用，推动公司高质量发展。