浙江LNG紧密结合实际生产经营情况，树牢“节俭也是增收”理念，构建并实施“全员参与、全过程覆盖、全方位管理”的成本管理模式，以方气用电成本入手，落实低位成本管控理念，切实实现降本提质增效。
1、提升平谷电利用率，助力年度成本压降目标实现
根据浙江省发改委发布的《关于调整工商业峰谷分时电价政策有关事项的通知》，浙江LNG编制《浙江LNG提高平谷电利用率方案》，制定春秋季、夏冬季、全年平谷段用电利用率挑战目标，在确保安全稳定生产的前提下，按“移峰至平、移平至谷”的原则，通过优化气态外输调峰时间、液态装车时间、设备测试启停时间等一系列措施，逐步提升平段、低谷用电利用率，助力完成电费降本挑战目标。
2、节能指标分月控制，实现全年精细化管理
浙江LNG根据年度生产节能指标，对单位气态电耗、单位液态电耗、平谷电利用率等节能指标进行分月管控，实现全年精细化管理。同时，通过每天发布“节能控制一览图”直观展现前一天指标完成情况，建立全员生产成本责任体系管控分析机制，每天对指标数据进行比对分析，针对超标的指标深入剖析偏差原因并提出改进措施或合理化建议，实现“指标日日跟踪、措施持续改善”的良好管理。
3、“三个首创”，不断深挖电耗降低空间
浙江LNG通过气态外输、液态外输、BOG处理三个关键耗能单元的工艺优化，不断降低单位电耗。在气态外输方面，首创气化器“N主用+M热备用”的“阶梯式气态外输”模式，挖掘高压泵、海水泵等外输高耗能设备的潜能。在液态外输方面，结合低压泵剩余可供槽车充装的能力，借助物流系统研判槽车到站情况，首创“阶梯式液态外输”模式，挖掘低压泵设备的潜能。在BOG处理方面，充分利用相对高罐压抑制BOG气体产生，建立非卸船工况与卸船工况、卸船前与卸船中的BOG气体产生数据模型，首创“BOG压缩机优化运行”模式，有效减少BOG压缩机的运行时长。通过“三个首创”，浙江LNG实现接收站所有高耗能设备的高效率运行。
今年一季度以来，浙江LNG接收站气液外输能耗、方气用电成本达到了近三年的最优水平，平谷电利用率超70%。接下来，浙江LNG将通过“日、周、月”管控机制，全面提升低位生产成本管控能力，常态化开展降本增效工作，有效提高成本管理成效，为气电集团高质量发展贡献更多力量。
