4月21日14时03分，随着苍溪天然气净化二厂产品气合格外输，标志着西南油气田公司首个自营超深高含硫气藏试采地面工程首次全气藏检修完美收官。此次检修历时21天，通过优化开停工程序、强化施工组织管理、采取氦氮试压检漏，提前4天高质量完成检修任务，多贡献产量近400万方。
本次检修是剑阁区块礁滩气藏试采地面工程自投运以来全气藏全装置首次检修，共计370项。涉及苍溪天然气净化二厂首次全面检修13大类253项及广元采气作业区试井作业、高含硫脱水装置和气提装置清洗等12大类117小项，具有任务重、时间紧、投运复杂、安全风险高等特点，西南油气田公司提前部署、精心谋划，确保检修作业安全稳步推进。
西南油气田公司严密统筹谋划，采取“场外预制+停产检修”的模式，最大限度缩短检修工期。通过“定岗位、定人员、定任务”明确分工及责任人，层层压实责任、狠抓工作落实。充分发挥组织机构效能，协调好上下游和施工单位，细化开停工方案、安全预案、应急措施。每日召开检修现场协调会，密切跟踪项目实施进度，及时纠偏扶正并科学安排施工顺序，做好施工单位交叉作业之间工作协调，有效提高各检修项目统筹协调和高效执行。严格执行公司“两个界面、三个过程和一个闭环”的检修管理要求，严格落实属地管理和“安眼”系统运用，扎实开展作业前技术交底、工作前安全分析。现场设立违章违规曝光台，对承包商施工人员劳保防护用品穿戴、工器具目视化、施工作业规范化等方面严格把关，用“铁手腕”抓考核，实现检修风险全面受控。
结合高含硫气藏特点，西南油气田公司部署特色技术管理措施，严控检修质量。采用“不同压力等级＋不同压力设备”氦氮试压检漏，节省装置开工准备时间，保障装置“零泄漏＋零非停”。打造标准化检修现场，通过优化检修模式，加强精细化管理，推进检修工作效率，确保作业现场有条不紊。严格按照集团公司《天然气处理厂检修规程》要求，通过对单台检修设备、管道、电气、仪表等项目进行自检、复检和终检三级检查验收方式来验收单项检修质量，再组织相关单位采用单机试运、仪表调试、系统检漏、装置联运的形式检测装置整体检修质量，杜绝反复施工，确保检修质量受控。
