翻开春天的记事本
国家管网西部管道公司自主运维的记录
写满了崭新的一页：
离心压缩机组自动盘车装置
成功应用取得创新突破
打赢了50K大修硬仗
自主开展了首次换热器换芯
完成首次输油泵现场动平衡作业
……
这些作业检验了自主运维水平
实现了技术突破
也推进了提质增效
带着这些春的讯息
西部管网人果敢勇毅向前冲！
自动盘车装置取得突破
4月16日
公司西三线乌苏压气站
1#压缩机启机测试运行
电机、励磁机、压缩机转子振动数据
及各项数据运行均正常
这标志着集团公司
“甲烷排放管控关键技术与策略研究”
子课题“自动盘车装置项目”圆满成功
公司离心压缩机组自动盘车装置取得创新突破
>图为离心压缩机组自动盘车装置（摄影：沈登海）
自动盘车装置的成功应用
实现了机组备用状态低速盘车
能够防止长轴距电机转子、压缩机转子
因长时间静止挠度变化
引起的机组振动异常问题
同时，电驱机组零充压盘车
单次可减少3000至5000标方天然气的放空量
有效减少了备用机组热启动次数
打赢50K大修硬仗
4月初
乌鲁木齐输油气分公司
玛纳斯压气分输站西二线
2#压缩机组50K检修完成
玛纳斯作业区提前半年
就开始制定详细周密的作业计划
一张大表执行到底
完成了17大项作业内容
以标准化作业打赢了公司今年
首台压缩机组50K大修这场“硬仗”
>>图为安装压缩机轴头泵（摄影：徐志强）
接着玛纳斯作业区
又打了一场硬仗
作业区站内负荷一次送电成功
玛纳斯压气站高压段检修时长
由往年的15天缩短至8天
作业效率提升近一倍
自主完成换热器换芯
4月17日
随着新疆输油气分公司鄯善作业区
H-Y04301换热器壳程、管程试压合格
新疆分公司首次换热器
换芯自主维修作业初战告捷
>图为自主设计制作的工装小车试验（摄影：王小龙）
在新疆分公司生产技术科的指导下
鄯善维抢修中心携手鄯善作业区
组织人员多次踏勘现场采集技术数据
编制成《换热器标准化检修方案》
《换热器抽芯检修作业卡》
集中力量研究管程、管箱技术图纸
基于换热器现场数据
设计绘制换热器抽芯工装与小车图纸
并以流程推演的方式
确认设计图纸的现场适用性
>图为换热器管程抽出（摄影：王小龙）
本着节能增效、型材高效利用的原则
作业人员提前焊接制作完成
工装整体架构、小车导轨等工装附件
对工装结构稳定性、小车轨道的平稳性等
进行了程序化测试验证
作业过程中
每一道工序都做到了标准化
确保了换热器换芯成功
首次输油泵现场动平衡作业成功
3月
塔里木输油气分公司
库尔勒原油站102B泵
经现场动平衡调整成功
振动值降低幅度达80%
由合格区间高限进入优秀区间
库尔勒原油站102B泵是多级离心泵
功率达2000千瓦
在高转速时
振动值处于合格区间高限
经现场振动监测分析诊断
存在一定程度转子不平衡问题
为解决振动偏高难题
在公司生产部的组织下
生产技术服务中心和塔里木输油气分公司
进行联合技术攻坚
使用转速监测设备解决了转速
和相位参数获取难点
使用专业算法反复计算和调整
>图为作业人员进行配重计算（摄影：王卓哲）
经过两天时间
输油泵在2800转/分钟的转速下
振动烈度由4.4mm/s降至3.1mm/s
再降至2.0mm/s
最终降至0.9mm/s
极大提升了设备可靠性
现场动平衡技术可为公司治理输油泵、
风机以及空压机等旋转设备的振动故障
提供更多解决方案
为公司高质量发展做出了新贡献
2024年是公司自主运维关键之年
进入作业季
各单位各部门结合实际发挥自身优势
在实践中不断创新
推动自主运维取得阶段性成果
汇聚为推动公司高质量发展的磅礴力量
