截至5月13日，青海油田今年累计生产天然气超过22亿立方米。青海油田客观研判天然气开发现状，科学“落子”勘探开发举措，瞄准天然气稳和上的目标不松劲不动摇，为今年进一步提升能源供给能力多打“底粮”。
“无米下锅”，难在哪？
近30年的爬坡过坎，青海油田在柴达木盆地探明气田10个，天然气年产量连续13年保持60亿立方米以上稳产。
这是青海油田当好能源保供“顶梁柱”的实践答卷。
牢记重大嘱托，当好标杆旗帜。站在更高的起点上，建设青藏能源高地，还需辩证地看清看准形势，尤其是发展之困。
从供需关系看，2025年青海省天然气年需求量较2023年需求提升31.5%；到2030年，年需求量将为2023年的1.9倍。集团公司对青海油田天然气产量逐年提升，作出明确规划。但目前气田已开发储量占比达90%以上，储量动用率高，储采比低于临界值。近年来，青海油田天然气勘探积极向岩性、非常规、深层-超深层等新领域、新类型探索，SEC储量替换率只有0.09，稳产上产基础薄弱、等米下锅的态势迫切。
从开发指标看，近年来，集团公司始终把上游业务作为生存之本、发展之基、效益之源，要求各油气田提升SEC储量、自然递减率、采收率等关键指标，但青海老气区自然递减率由2021年的16.1%升至2023年19.6%，接近股份公司平均水平。部分指标持续走低，制约着气田的持续稳产和效益开发。
从稳效控本看，气田开发要以效益为中心，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，天然气的完全成本要严格控制增长速度。但2020年以来，气田产能建设规模逐年降低，开发将保障稳产的重心由产能向措施侧重，措施产量占比由15.9%逐步提升至25.7%；措施维护井次自2020年以来年均增加18.7%，措施费用增加、完全成本增加，让效益开发难上加难。
如何化解困难，青海油田正在科学谋划中勇毅前行。
发展所需，用在哪？
上一轮天然气冬季保供，青海油田累计向甘青藏三省区供应天然气27.7亿立方米，很好地保障了百姓温暖过冬。
作为甘青藏三省区的主要气源地，青海油田高度重视天然气产量任务和冬季天然气保供。对于青海油田而言，履行保民生的央企职责，就是提升国家能源大局中“青海份量”的责任担当，就是贯彻落实集团公司和青海省相关要求的最好体现。
天然气稳产上产责任之重，重在央企三大责任的忠诚履行。
油田绿色转型发展已经成为青海省建设清洁能源产业高地的一部分，实现“油气+新能源”产量当量千万吨是油田“三步走”的第一步，也是集团公司实现“清洁替代”的重要支撑。
目前，青海油田天然气年产量已经占油田油气当量的60%以上。作为新能源的“伙伴资源”，充足的天然气保障能力，不仅体现在能源供给能力提升上，还是保证气电调峰新能源大基地能否落地的关键。
唯有通过高效勘探发现更多的天然气储量，通过精细开发拿到更多效益产量，保障充足的供应能力，做强新能源转型发展的底气，才能掌握沙戈荒新能源大基地建设主动权，才能成功打造中国石油战略转型的“青海样板”。
天然气稳产上产责任之重，重在油田转型发展。
稳产上产，做在哪？
柴达木盆地天然气资源探明率仅13.7%，去年，英北油型气、阿尔金山前煤型气勘探初见成效。由此可见，通过加大天然气勘探力度，新区增储上产大有可为。而且，集团公司不断加强政策供给，大力提升油气勘探开发力度。
缓解天然气“等米下锅”的困境，高效勘探是青海油田必须走好的一步棋。
青海油田以“四新”领域为对象，突出盆地整体研究和理论认识创新，加强领域性、战略性风险勘探目标优选，尽快落实后备接替领域。加快天然气甩开勘探，围绕柴北缘煤型气、柴西油型气等现实领域，投入更多的人力物力，尽快扭转天然气储量接替被动局面。
SEC储采平衡工程是油田发展基础，是保障油气开发行稳致远的“定盘星”；“压舱石工程”是路径，是解决生存和发展的“良方”；提高采收率工程是目标，是实现油气田高质量发展的“法宝”。深刻理解“四大工程”的重要意义，通过实施好“四大工程”，油气田开发工作才能站得高、走得稳、行得远。
对于青海油田而言，坚持系统思维，抓好“四大工程”，是夯实天然气稳产上产基础的关键。
青海油田将抓好SEC储采平衡工程，实现老区精细开发提采增储、新区实施滚动评价增储。抓好老气田“压舱石工程”，强化方案实施管理，突出指标的先进性，构建良好的开发秩序。抓好采收率再提高工程，开展标定方法研究，提高动静比，降低气藏废弃压力，开展注氮气提高采收率先导试验。抓好储气库工程建设，加强天然气产供储销体系建设，持续提升迎峰度冬保供能力。
打通效益堵点，做好“递减控制、高效建产、成本管控”三篇文章，是青海油田推动提质增效再升级的必选题。
在产能压缩、成本控降的严峻形势下，青海油田将严控递减率作为“牛鼻子”工程，做好气藏、井筒、地面及外输等全链条工作，实现自然递减率、综合递减率“双下降”。高效组织产能建设工作，提升产能贡献率，实现投资对SEC增储的正向拉动。通过“提升有效率、优化措施结构、升级工艺”三个方面控减成本费用，实现成本费用硬下降。
