近日
压裂施工圆满完成
入井总液量2204方
总砂量208.9方
打响了青海油田
煤岩气勘探“第一枪”
作为集团公司“五油四气”九大油气生产基地和新能源“六大基地”之一，青海油田按照集团公司总体战略部署，立足青海省打造清洁能源示范省的迫切需要，持续深化基础研究，向深层、向源内探索研究，实现了天然气勘探新的突破和发展：煤岩气。
煤岩作为一种特殊的储层，其储集性能不仅决定着吸附气和游离气的比例，也决定着煤岩气的富集及产能。在石油地质专家眼中，煤岩气既不同于煤层气，也不同于常规气，是一种介于常规气和煤层气之间的一种新的天然气资源类型，具有常规储层和非常规储层共存、游离气和吸附气共生、自源气和它源气互补聚集并有序分布的特征。
牛21井是青海油田第一口煤岩气直井，是探索鄂博梁Ⅰ号煤岩气的有效动用手段，将助力实现柴达木盆地煤岩气领域的勘探突破。
立足实际，应用新型工艺
前期，技术人员在储层品质评价时发现，牛21井煤层单层厚度小、与砂岩泥岩互层发育、埋深比国内主要深层煤岩埋深更深。施工压力高、煤体结构不稳定、塑性强、漏失大、改造难。为此，技术人员借鉴国内主要煤岩气改造施工先进做法，优化施工规模和压裂参数，结合物性参数、油气显示、固井质量等关键信息，有针对性地提出“逆复合+高排量+组合支撑剂+高强度加砂”体积压裂技术思路。优化支撑剂类型及组合，实现复杂缝网全支撑、提高加砂强度，保障导流能力，确保裂缝纵向精细分层，横向波及远端，以提高裂缝复杂性，增加改造体积。
联合作战，攻克关键难关
针对牛21井的试油压裂工作，油气工艺研究院与长庆油田、总院勘探分院、工程院井下作业所开展“背靠背”设计、面对面讨论。执行内外部结合、跨领域结合、多职级结合的专家联合攻关制度，在大量调研的基础上开展技术攻关，为后期压裂奠定了人才基础。
全程跟踪，做好技术保障
为确保现场压裂施工的顺利实施和效果，技术人员长期扎根在野外。围绕勘探开发、工程技术方面的难点问题，多次开展技术对接、联合攻关，在压裂施工中认真观察施工压力、排量、液量、砂比等数据，采用高频压力技术进行施工监测，全程跟踪压裂动态，实时观察压裂液情况，及时调整施工参数，最终圆满完成牛21井压裂施工任务。
牛21井的成功不仅打开了鄂博梁Ⅰ号煤岩气勘探新局面，为柴达木盆地煤岩气压裂施工提供了重要参考依据和宝贵经验，还为青海油田实现煤岩气领域的勘探突破奠定了坚实基础。
