5月28日13时16分，西南油气田公司天然气净化总厂遂宁净化公司第Ⅴ列装置恢复进气，标志着天然气净化总厂年度大修“首战”告捷，同时也标志着西南油气田公司首次在天然气净化领域部署的深度检修项目取得实效。

在此次大修中，西南油气田公司在天然气净化领域部署的深度检修项目主要包含“热氮除硫”和“溶液系统化学清洗＋超高压清洗”两项。

“热氮除硫”项目主要针对硫磺回收单元停车除硫阶段，过氧操作时容易出现床层超温，甚至可能出现尾气烟气二氧化硫瞬时超标排放。该项目充分利用惰性气体不参与氧化还原反应的特性，将氮气注入主燃烧炉，从而最大程度提高过程气量，提升除硫效率，加快停车进度。经过遂宁净化公司大修实践验证，该项目将停车累计时间由154小时减少至100个小时，尾气二氧化硫含量始终控制在320毫克/立方米左右，实现全过程达标排放，以实际行动践行绿色检修。

“溶液系统化学清洗＋超高压清洗”项目则一改净化装置连续运行后，因工艺物料中有毒有害物质在设备和管道内淤积，需大量用水清洗的传统模式。利用不同离子化学反应原理，将清洗剂、缓蚀剂、中和剂等溶液按比例进行配置，在设备及管道进行全系统、全流程循环清洗。经过深度清洗后，设备打开异味显著降低，杂质明显减少，腐蚀速率满足工艺要求。清洗累计耗时较传统方式节约8小时，检修污水量也较去年同期减少1350立方米，有效降低污水处理成本。

深度检修项目的部署实施只是总厂优质高效开展检修工作的一个缩影。自大修“首战”在遂宁净化公司打响以来，面对60天检修计划时间，823个大修项目，32个技改项目，总厂锚定装置“三年一修”目标不放松，采取独具特色的“检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化、检修提效数字化”的“五化”检修模式，科学制定各装置检修时间、任务、方案，分为第VI列检修、全停检修及V列检修三个阶段进行，细化“安全、质量、进度”责任落实，实现废水、废气、固废等环保管理全流程受控。本次大修原计划影响产能10亿立方米、实际影响产能7.5亿立方米，增产2.5亿立方米。

目前，遂宁净化公司装置平稳运行，安全生产有序，日处理量达2450万立方米。接下来，总厂将继续围绕“三零”目标，深入实施“五化”检修模式，依次在其余5座天然气净化厂9列净化装置开展年度大修工作，力争最大限度挖掘装置运行潜力，确保上游产能充分发挥，为公司实现高质量上产500亿贡献净化力量。