多年以来，松原采气厂作为吉林油田公司物联网发展的“桥头堡”，一直肩负着数智化转型、智能化发展“实验田”的使命。在持续不断的深耕细作中，该厂在物联网领域稳步探索方法、全面深化应用，逐渐打造了既具有自身特色、又具有推广价值的各类物联网应用技术，发展出了助力吉林油田“质效双增”的新质生产力。
以高科技驱动创新思维
该厂立足自身实际，应用停井报警仪、井场电子眼、油井测控仪等科技装备，形成了独创的“电参计产”技术，将全厂的油气水井、间、站的实时生产状态与参数通过实时监控、电参曲线等方式直接反馈至中控室荧屏，并在此基础上创新性地总结出了包含生产管网参数监控、分析、预判、报警、应急的“五位一体”管理模式，为油气生产协调摆布提供强有力的技术支持。
以高效能助推节能降耗
该厂以电参曲线充满变化为依据，通过合理控制停井时长保障管线压力平稳，开展不同周期的间抽工作，累计节电42万度。产量与能耗匹配为依据，筛选特定状态油井，优化抽油井工作制度。通过换小泵、更换马达轮调小冲次，累计节电6.53万度。同时联合大老爷府作业区利用物联网技术普查马达轮、减速箱、四点一线、平衡情况，建立物联网更换物资台账，有效降低设备维护保养费用。
以高质量保障效益发展
该厂目前已率先完成井、间、站物联网建设全覆盖，建立厂级数据监控中心，形成“厂直管单井、井组无人值守、场站少人监管”的高质量管理模式，并持续在特色电参、冷输监测、智能分析等方面深化应用，助力大老爷府油田在无新井投产的现状下，实现原油桶当量完全成本、原油桶当量运行费用“双降”，保障了松原采气厂效益发展的良好态势。
