6月18日，四川页岩气公司平台往复式增压气举一体机缸体快速动态优化现场实验在泸203H66平台老井增压工程中取得阶段成功，低压低产老井增产效果显著。

泸203H66平台是四川页岩气公司首个“增压+气举”一机多用实验平台，增压机组于2024年5月投入正式运行，可同时实现气举和增压功能，降低老井生产成本。通过对气井、压缩机生产数据详细分析，发现机组缸体设计不能较好地匹配气井生产工况，制约了机组整体能力的发挥，限制了气井增产效果。

为及时匹配页岩气井动态变化工况，充分发挥气井产量，四川页岩气公司积极与技术专家、压缩机厂家对接，开展深入交流，突破惯性思维，提出利用已建设设备基础、动力系统、冷区系统及主体工艺结构进行现场“换缸”思路与实验方案，对原增压机组压缩缸进行动态适应性改造。通过优化施工组织，整个施工过程仅用了4天时间，6月18日，缸体更换后的增压机组顺利投运，平台气井输压较缸体更换前降低约0.8兆帕，平台产量提升约3万方/天，达到预期目标。

与传统增压机组适应性改造、更换不同压缩机适应页岩气老井中后期生产相比，“换缸”方式避免了重新组织设备带来的设备基础整改、设备转运等复杂工序，降低了改造成本。

下一步，四川页岩气公司将继续在川渝页岩气前线指挥部、西南油气田公司的指导下，取全取准生产数据，对新设备性能进行深度验证，为该设备在老井全生命周期更广泛应用，实现深层页岩气效益开发及整个页岩气产业高质量发展提供有力保障。