11月12日，海油发展装备技术公司（以下简称“装备技术公司”）承建的番禺34/35气田群降压开采项目压缩机模块装船出海，标志着南海东部油气田首个降压开采项目陆地建造圆满完成。

在深水气田开发过程中，随着天然气的采出，气藏能量逐渐衰减，导致气田产量逐渐下降。南海东部油田推行降压开采技术，通过在深水气田新增湿气压缩机流程，实现降低管网系统压力，有效保持天然气井产能，提高气田采收率。

压缩机模块是降压开采技术核心装置，模块重达1000吨，主要由三套燃驱透平压缩机、压缩机进出口涤气罐和冷却器等关键设备组成，模块集成度高。其中，三套燃驱透平压缩机采用“进口燃机+国产压缩机”组合模式，将首次在国内应用于海上生产平台。

装备技术公司集约生产，精益管理。项目团队克服南方多雨、“摩羯”台风等困难，解决燃驱透平压缩机底座对结构平面水平度要求极高的难题。攻克压缩机底座垫板焊接空间极度狭小的焊接难关。创造性地在一个月里，完成近万寸径大口径双相不锈钢管管线焊接安装，打造出海油发展高标准精品产品。

番禺34/35气田新增降压开采模块以100%陆地完工状态安全出海，未来将应用于白云气田。该集成模块投入使用后，将增加天然气可采储量，为南海东部油气田稳产增产提供有力支撑，保障国家能源安全。