12月5日，西南油气田公司合理调配管网气量，高效组织完成江津压气站1#、3#压缩机组润滑油泵异响维修，有效保障冬季保供期间压气站平稳上载。

此次润滑油泵轴承维修是西南油气田公司首次自主开展的动设备润滑油系统维修，是继“齿轮箱机壳内铂电阻更换、功率单元更换、压缩机端盖可倾式轴瓦预防性维修”等核心设备打开作业自主维修后，又一自主维修技术的突破。

江津压气站1#、3#压缩机组运行已达2万小时，近日出现润滑油泵异响和渗油等故障，影响压气站冬季正常生产。润滑油泵是压缩机组润滑系统的“心脏”，其工作将润滑油加压至0.35兆帕提供稳定压力的润滑油，为旋转设备降温和减少摩擦，保证动设备正常运行。

为保障安全、高效完成隐患处置，西南油气田公司按照“高效调运、有效隔离、细化方案、精准操作”做好维修工作，做好气量协调和管网运行调配，上载量压气站互动补充、动态协调，见缝插针地采取轮流停机方式为维修“挤”出检修时间。做好能量隔离，开展停电、验电、上锁确保电气隔离，关键阀门上锁挂签做好气源隔离，同时对维修操作区域与运行区域进行有效隔离确保检修安全。反复研究泵结构图，多次修改确定拆装工序，备件和专用工具准备到位，事先开展专用工具使用调试和培训。按照拆卸、检查、转运、安装四个步骤开展维修，精准定位操作行车吊装保障润滑油泵拆装平稳、避免碰撞，正确使用卡簧钳、拉马等专用工具保证轴承安装精度、配合准确，精确调整轴承间隙、螺杆间隙保准旋转部件与支撑件间隙达标，确保四小时内一次性完成单台泵检修。

下步，西南油气田公司将梳理总结动设备维修经验，提高故障发现、处置效率，持续做好行车、叉车等大型特种设备的维护保养，保障压气站内大重型备件检修使用，开展动设备定时、定点、定项的周期性检查，使动设备设施保持最佳稳定状态，确保今冬明春平稳供气。