2月17日，从西南油气田公司获悉，继威213井首次成功应用页岩气单井集成式气举增压工艺后，西南油气田公司在威远页岩气片区威211井成功推广应用该工艺，日均产气量提高1.7万余立方米，较该工艺应用前增加453%，工艺成本较传统增压+气举工艺可降低成本超过60%，成效显著，有力支撑了页岩气井高效开采。

西南油气田公司坚持工艺措施论证先行，深入复盘前期威213井的成功经验，筛选出与威213井工况类似的气井，那些需要连续排液、单独采用气举排液生产效果渐弱、且产气量受临近区域新平台井投产影响较大的井，经过充分对比分析和论证，最终确定在威211井推广实施单井集成式气举增压工艺，确保达到前期威213井应用效果，实现气井产量大幅跃升，同时深度挖掘成本控制潜力，让每一份投入都能换来更高的产出，切实提升投入产出比。

坚持工艺实施生产组织优化，提升推进效率。西南油气田公司在威213井成功应用单井集成式气举增压工艺后，迅速开启工艺推广筹备工作，提前准备了适用于页岩气单井普适性工况参数的压缩机组，为后续推广筑牢硬件基础。在确定推广应用到威211井后，第一时间开展现场勘探和方案编制优化，确定油管连接方式，大幅度提高现场安装效率，从选定推广应用井到工艺投运仅用时24天，高效实现工艺措施的落地。

在汲取威213井成功经验与不足教训的基础上，西南油气田公司精准确定现场工艺运行参数，有效规避先实现单气举，运行一段时间后才能实现增压采气+气举排液同时运行的弊端，在威211井投运首日增压采气与气举排液功能便顺利同时开启，并在运行过程中持续微调优化工艺参数，将增压采气对油压的降低幅度、气举端口注入气量、注气压力等数据建立联系，增压与气举工艺紧密结合，建立科学合理的生产制度，经过十余天的精细调试，产气量较投运初期提升110%，充分释放了设备与工艺的最大潜能。