截至2月24日，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置数字化管道预制已经累计完成5万余吋，实现连续多日稳定单机日预制焊接100吋以上，切实提高了工艺管道焊接效率，为项目部实现攻坚创效目标打下坚实基础，为项目打造“六化实践引领工程”迈出了坚实的步伐。

塔里木项目部数字化管道预制厂规划了4条自动焊流水线、30台自动焊设备及配套设备，已经投入了2条自动焊生产线。依托昆仑数智新开发的“4D管道焊接系统”软件，充分发挥公司管道施工管理系统优势，成立了项目工厂化预制专班，坚持“流水作业、自动焊接、深度预制”的原则，将塔里木乙烷制乙烯一期项目预制厂改造为二期项目管道自动焊专用生产厂，以工序管控为中心，在同一场地内进行物料的快速流转，优化场地生产布局，合理各类资源配置，达到高效焊接的效果。

充分发挥寰球“一体化”优势，在公司主管领导的大力协调下，项目工厂化预制专班与寰球北分充分融合，创新60％、90%模型审查内容，以试压包为核心研究讨论提出工艺管道预制组包，提前开展管道材料采购工作，为项目及管道预制创造了新的管理模式。管道预制厂以自动焊接为核心，手工二次预制为辅，将公司自有的悬臂式、卡盘式及小接管承插焊多种自动焊机型相结合进行焊接作业，充分小管焊机、大口径焊机、常规自动焊机等各自设备优势，项目工厂化预制专班强化材料匹配和工序管控，实现进场机器的连续运转。公司自动焊专业班组采用自动焊氩弧焊与埋弧焊+手工焊二次+全氩焊接预制相结合的焊接工艺，提高预制深度，将管台在预制工厂内同步完成，进一步加大管道预制深度，既保证了焊接质量，又对实现塔二期乙烯装置年底机械完工目标具有重要意义。

管道焊口二维码的应用则开创管道安装新途径，为管道焊口制作一张“ID”，从而保证管道从安装到运行使用的全过程管理，所有管道的“经历”都有迹可寻，有证可依，标志着管道预制由原来的“个人台账”管理向软件集中管理的转变。通过手机APP对二维码进行扫描，此道焊口所有信息尽在“掌握”。塔里木二期乙烯项目管道预制智慧屏的投用，则实现了远程信息共享。

自项目开工以来，项目部始终秉持以“六化”建设引领项目施工，因地制宜，大力推动工厂化预制建设，不断提升项目施工效率和水平，成功完成数字化管道预制厂高标准建设，多次获得业主单位的赞扬。集团公司工装部领导视察后，更是提出了要“打造集团公司标杆预制厂”的要求。

“面对6月30日要完成50万当量的焊接目标，只有不断提高工厂化预制水平、智能化水平，优化施工组织，进一步加大“六化”工作力度和广度，才能提质增效，提高工程建设管理水平”，项目副经理赵建辉介绍道。“本预制工作以预制包为最小单元，从领料、防腐、下料、组对焊接、管段堆放、交安等过程进行全过程管理，预制包划分基本都是以独立设备为单元，易于全过程管理”。

目前，数字化管道预制模式已正常运行。此种模式凭借自动化程度高，预制效率高、质量和安全有保证、弹性大，可根据预制包设计图纸、材料匹配等调整预制厂自动焊设备数量满足工作量翻倍的生产需求，为提升、保证工艺管道安装质量提供有力支撑，同时也为装置顺利完工奠定坚实的基础。