3月10日，从西南油气田公司获悉，大页1H1平台3口井采用连续油管进行通、洗、测井等井筒准备作业顺利结束，较原钻机作业节约周期15天，圆满完成首次超深层页岩气平台采用连续油管代替原钻机完成压裂前井筒准备作业。

此前，深层页岩气井均采用原钻机+小钻杆的作业模式完成压裂前井筒准备工作，井均耗时7至10天。而采用连续油管进行相关作业仅需3至5天，可有效缩短压裂前准备时间，提前释放钻机，节约小钻具的相关费用，提速降本增效潜力巨大。通过前期筛选论证，大页1H1平台3口井具备连油替代作业条件。大页1H1平台是川东高陡构造南雅向斜先导试验区实施的首个平台，共部署3口水平井，2024年7月16日开钻，2025年2月5日完钻，中部垂深都大于4500米，属于超深层页岩气，铂金靶体钻遇率95.9%，井眼轨迹较好。

为保障大页区块超深层页岩气平台首次采用连续油管替代原钻机进行压裂前井筒准备作业的顺利完成，西南油气田公司精细制定施工方案：

一是提前谋划，地质工程相结合，在保证钻遇率的同时，尽量使井眼轨迹平滑。

二是精细固井施工，采用“Ω双胶塞”预应力固井，大排量清水紊流顶替，有效提高顶替效率，确保井筒内清洁和固井质量优质，为连油通洗到底创造条件。

三是提前开展连油选型和模拟、优选入井工具组合，对连油通井技术措施等关键问题进行深入讨论，形成精细施工方案。

四是积极协调连油资源，督促钻机搬迁、试油流程安装进度，确保钻试转换衔接有序。同时，派驻技术骨干现场值守，强化过程管理，严把技术交底，关键环节步步确认，确保施工安全和井筒准备质量满足压裂施工要求。

大页1H1平台采用连续油管开展井筒准备作业的成功实施，提前释放了钻机，有效缩短了压裂前准备周期，节约了投资成本，为页岩气井钻试转换程序优化开创了新思路。