3月31日，从西南油气田公司获悉，公司自主研发生产的CT15系列硫磺回收催化剂在泸州生产基地完成第二批次装车，准备运往四川唯正洋环保科技有限公司，用于生物天然气脱硫化氢。标志着西南油气田公司自主研发生产的国产催化剂首次跨行业应用于生物天然气行业。

今年，西南油气田公司深入贯彻落实集团公司战略部署，在气体净化产品领域实现市场开拓与技术攻关双突破。开年以来，公司成功斩获国内外多个能源领域重大项目订单，新技术首次应用于煤化工和生物天然气领域，为全年高质量发展奠定坚实基础。 

1月17日，西南油气田公司自主研发的CT系列硫磺回收催化剂从成都眉山生产基地发往欧洲，这是继2022年国产CT系列硫磺回收催化剂首次进军欧洲市场后，续签的又一大型合同。3月6日，云南石化1300万吨/年炼油项目采用西南油气田公司CT6系列硫磺回收催化剂，实现硫磺回收催化剂全面国产化。此前，该项目长期依赖意大利Claus+RAR工艺包及进口配套催化剂产品。西南油气田公司研制的硫磺回收催化剂在硫总转化率、抗硫酸盐化能力等核心指标上表现优异，可减少二氧化碳排放15%以上，烟气二氧化硫排放值稳定在每立方米100毫克以下，远优于原设计要求，展现国产催化剂良好品质。3月7日，西南油气田公司与国内大型炼化龙头盛虹炼化（连云港）有限公司签订CT系列催化剂销售合同，西南油气田公司自研催化剂全面应用于连云港基地4套单系列15万吨/年硫磺回收装置。该项目是目前国内规模最大、技术最先进的民营炼化项目之一。

为进一步拓展煤化工及生物天然气领域市场，推动“双碳”目标实现，西南油气田公司对CT系列硫磺回收催化剂进行技术升级与功能优化。针对煤化工酸性气体组分复杂，生物天然气低压、高二氧化碳环境等需求，提升CT6-15大孔硫磺回收催化剂比表面积、硫容及抗中毒性能，显著增强该产品在多元场景下的适应性。CT15系列硫磺回收催化剂在原工艺基础上，首次引入喷淋吸收技术，结合自主CT-Redox成套工艺包，实现硫化氢处理效率突破性提升，处理浓度稳定低于20ppm。升级后的产品，实现了在煤化工和生物化学领域的首次应用，成功推动CT系列产品从炼油、天然气等成熟市场向煤化工、生物天然气新领域延伸。

截至目前，西南油气田公司CT系列催化剂已形成26个牌号全系列产品，整体技术性能国内领先，多项关键技术指标达到国际先进水平，催化剂产品被国内17家千万吨级大型炼化企业采用，部分催化剂产品市场占有率达50 %以上，并推广至全球10个国家和地区绿色炼化领域，为国际市场提供“中国方案”。